Selecția materialelor semifabricate nu afectează numai economia producției semifabricatelor, ci afectează și economia prelucrării în Dongguan. Prin urmare, atunci când alegem materiale semifabricate, ar trebui să luăm în considerare nu numai factorii de prelucrare, ci și factorii economici. Deci, cum să alegeți materialele goale atunci când prelucrați în Dongguan?

Cum să alegi semifabricatul pentru prelucrare în Dongguan?
1. Piese turnate
Piesele brute cu forme complexe trebuie realizate prin turnare. În prezent, majoritatea pieselor turnate sunt turnate în matriță de nisip, care este împărțită în turnarea manuală a matriței de lemn și turnarea la mașină a matriței metalice. Piesele turnate cu turnare manuală din matriță din lemn au precizie scăzută, o suprafață mare de prelucrare și o eficiență scăzută a producției. Este potrivit pentru producția în loturi mici dintr-o singură bucată sau turnarea pieselor mari. Modelarea mașinilor de matrițe metalice are o productivitate ridicată și o precizie ridicată de turnare, dar costul echipamentului este mare, iar greutatea pieselor turnate este, de asemenea, limitată. Este potrivit pentru piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii în producție de masă. În al doilea rând, un număr mic de piese turnate mici cu cerințe de înaltă calitate pot adopta turnare specială, cum ar fi turnarea sub presiune, fabricarea centrifugă și turnarea cu investiții.

2. Forjare
Seboturile de forjare sunt utilizate în general pentru piesele din oțel cu cerințe ridicate de rezistență mecanică. Există două tipuri de forjare: forjare gratuită și forjare cu matriță. Piesele forjate libere pot fi obținute prin forjare manuală (semifabricat mic), forjare mecanică cu ciocan (grub mediu) sau forjare prin presare (semifabricat mare). Acest tip de forjare are precizie scăzută, productivitate scăzută, alocație mare de prelucrare, iar structura pieselor trebuie să fie simplă. Este potrivit pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici, precum și pentru fabricarea de piese forjate mari. Precizia și calitatea suprafeței pieselor forjate cu matriță sunt mai bune decât cele ale pieselor forjate libere, iar forma pieselor forjate poate fi, de asemenea, mai complexă, astfel încât alocația de prelucrare poate fi redusă. Eficiența de producție a forjarii cu matriță este mult mai mare decât cea a forjarii libere, dar necesită echipamente speciale și matrițe de forjare, deci este potrivită pentru forjare medii și mici cu loturi mari.

3. Profil
Profilele pot fi împărțite în oțel rotund, oțel pătrat, oțel hexagonal, oțel plat, oțel unghiular, oțel canal, grinzi în I și alte profile cu secțiuni speciale în funcție de forma secțiunii. Profilele sunt laminate la cald și trase la rece. Profilul laminat la cald are precizie scăzută, dar preț scăzut, care este utilizat pentru semifabricatul pieselor generale; Profilele trase la rece sunt de dimensiuni mici, de mare precizie și de alimentare automată ușor de realizat, dar prețul este ridicat. Ele sunt utilizate în principal în producția de loturi mari și sunt potrivite pentru prelucrarea automată a mașinilor-unelte.

4. Suduri
Sudarea este o combinație obținută prin sudare. Avantajele sudurii sunt fabricarea simplă, ciclul scurt și economisirea materialului. Dezavantajele sunt rezistența slabă la vibrații și deformarea mare. Poate fi prelucrat numai după tratamentul de îmbătrânire.
Cele patru tipuri de semifabricate de mai sus sunt comune în prelucrare. Instalațiile mari de prelucrare ar trebui să selecteze semifabricate adecvate în funcție de cerințele de prelucrare la prelucrare, astfel încât să obțină de două ori rezultatul cu jumătate din efort.

(Editor: suntem Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., specializati în furnizarea de tăiere cu laser, îndoire, ștanțare, filare, sudare și alte servicii de prelucrare a tablei de înaltă calitate. Cu 15 ani de experiență și o fabrică de 3000 de metri pătrați, avem o echipă de inginerie cu experiență, cu sistem de calitate ISO9001:2015 și mașini importate din Statele Unite și Japonia. Ne puteți trimite întrebări mai jos.)
