Inspecție vizuală înainte de pornire
Inspecția aspectului include inspecția electrică a mașinilor-unelte, inspecția cutiei electrice CNC, inspecția calității cablajului, inspecția supapei solenoid, inspecția comutatorului de limită, inspecția butoanelor și a comutatorului, inspecția firului de împământare și inspecția secvenței fazelor de alimentare.
Inspecția electrică a mașinii-unelte necesită deschiderea cutiei de comandă electrică a mașinii-unelte și verificarea dacă releul, contactorul, siguranța, viteza servomotorului, priza unității de control, priza unității de control a vitezei motorului axului etc. sunt slăbite, indiferent dacă mecanismul de blocare și conectorul sunt blocate și dacă firul de conectare la priză de pe cutia adaptorului este slăbit. Inspecția cutiei electrice CNC necesită deschiderea ușii cutiei electrice CNC, verificați dacă toate tipurile de prize de interfață, prize pentru linia de feedback al servomotoarelor, prize pentru generatorul de impulsuri cu ax, prize pentru generatorul de impuls manual și prize CRT sunt slăbite și dacă mecanismul de blocare este încuiat. Verificați dacă terminalul de scurtcircuit de pe placa de circuit îndeplinește setarea standard conform instrucțiunilor și faceți înregistrările originale. Inspecția calității cablajului se referă la inspecția tuturor terminalelor de cablare și a prizelor electrice. Fiecare bornă și priză electrică trebuie fixate cu o șurubelniță până când nu poate fi înșurubată. Inspecția electrovalvei este de a împinge toate supapele solenoide cu mâna de mai multe ori pentru a preveni acțiunile slabe cauzate de o întrerupere a curentului pe termen lung. Inspecția comutatorului de limită este în principal pentru a verifica flexibilitatea și fixitatea comutatorului. Inspecția butoanelor și comutatoarelor necesită ca toate butoanele și comutatoarele să fie acționate pentru a verifica dacă cablajul este corect. Inspecția firului de împământare necesită ca rezistența mașinii-unelte de măsurat să nu fie mai mare de 1 Ω. Verificați secvența fazelor sursei de alimentare folosind tabelul cu secvența fazelor pentru a verifica secvența fazelor sursei de alimentare de intrare și confirmați că secvența fazelor sursei de alimentare de intrare este absolut în concordanță cu calibrarea mașinii-unelte.
Porniți tensiunea totală a mașinii-unelte
După pornirea alimentării principale a mașinii-unelte, verificați dacă direcția de rotație a ventilatorului de răcire al motorului arborelui cutiei electrice CNC și a ventilatorului de răcire a cutiei electrice a mașinii-unelte sunt corecte, dacă rotația este lubrifiată. , și, de asemenea, verificați dacă indicația marcajului de ulei și lampa mașinii-unelte funcționează normal și dacă fiecare siguranță este deteriorată. Asigurați-vă că măsurați și înregistrați tensiunea tuturor părților cu curent puternic, în special tensiunea primară și secundară a transformatorului de putere pentru CNC și unitatea servo. De asemenea, observați dacă există scurgeri de ulei în cutia poștală, în special observați cu atenție cilindrii hidraulici și supapele solenoide pentru rotirea turelei, strângerea, schimbarea axului și strângerea mandrina.
Porniți cutia electrică CNC
După pornirea cutiei electrice CNC, observați afișajul CRT. Dacă există o alarmă, găsiți și eliminați imediat defecțiunea, apoi porniți din nou pentru inspecție. Apoi, măsurați tensiunea la toate nivelurile în funcție de poziția terminalului de testare pe datele relevante pentru a vă asigura că este în concordanță cu valoarea dată. Apoi verificați parametrii, puneți comutatorul de stare în poziția corespunzătoare, iar mașina unealtă verifică parametrii unul câte unul conform tabelului de parametri. Apoi puneți comutatorul de selecție a stării în poziția de jog și utilizați cea mai mică viteză de jog pentru a merge în direcțiile pozitive și negative ale fiecărei coordonate. În același timp, apăsați comutatorul de protecție la supra-gamă corespunzător direcției de avans pentru a verifica dacă efectul său de protecție este fiabil.
Următorul este testul de supracurgere lentă pentru a verifica corectitudinea instalării elementului de lovire a supracurgerii. Mai întâi setați comutatorul de stare la zero și apoi setați comutatorul de stare în poziția de jog sau în poziția MDI pentru verificarea manuală a schimburilor după revenirea punctului de referință. Apoi puneți comutatorul de reglare a vitezei axului în poziția cea mai joasă pentru testul de rotație înainte și înapoi a axului pentru fiecare treaptă de viteză. Apoi creșteți treptat viteza pentru a testa stabilitatea funcționării axului. Pentru a asigura corectitudinea lubrifierii șinei de ghidare și a schimbării vitezei suportului de scule, trebuie efectuate și testul manual de lubrifiere a șinei de ghidare și testul de schimbare a vitezei suportului sculei.
Testul MDI
Acest pas include măsurarea vitezei reale a axului, testul de selecție a sculei a turelei sau a suportului sculei, testul funcțional, testul de editare a funcției și testul automat de stare.
Pentru a măsura viteza reală a axului, puneți comutatorul de blocare al mașinii-unelte în poziția pornit, introduceți comanda cu date manuale și schimbați axul în mod arbitrar. Măsurați viteza reală și valoarea afișată a axului pentru a vă asigura că eroarea este mai mică de 5 procente. Testul de selecție a sculei a turelei sau a suportului de scule asigură corectitudinea suportului de scule sau precizia înainte, înapoi și poziționare. Înainte de testarea funcției, pentru a preveni accidentele, mașina unealtă trebuie blocată pentru test și apoi eliberată pentru test. Testul funcției de editare trebuie să plaseze comutatorul de selecție a stării în poziția de editare și apoi să testeze diverse instrucțiuni de funcționare și instrucțiuni de funcție auxiliară prin rularea programului și adăugarea, ștergerea și modificarea programului în același timp. În cele din urmă, testul automat de stare este de a bloca mașina unealtă pentru testul de mers în gol, apoi eliberați mașina unealtă, schimbați comutatorul vitezei de avans, comutatorul de depășire rapidă și comutatorul de depășire a vitezei axului și apoi setați fiecare comutator de depășire la 100% pentru a testa funcționarea a mașinii-unelte în diferite condiții de lucru.