1, inspecția raftului drept
1. Verificarea formei dintelui și a unghiului formei dintelui: șablonul concav convex pentru un singur dinte sau șablonul pentru jumătate de dinte sau șablonul cu jumătate de dinte dublu se va utiliza pentru inspecția formei și formei dintelui.
2. Verificarea grosimii dintelui și a lățimii canelurii: grosimea dintelui și lățimea canelurii pot fi inspectate direct cu șablonul unic concav convex, iar grosimea și înălțimea superioară a dintelui pot fi măsurate și cu șublerul vernier pentru grosimea dintelui. Acest tip de șubler vernier este compus din două șublere vernier reciproc perpendiculare. Principiul său de marcare și metoda de citire a mărimii sunt aceleași cu cele ale șublerelor vernier generale. Când utilizați, mai întâi reglați rigla verticală la o anumită înălțime, apoi faceți ca capătul să se sprijine de partea superioară a dintelui, mutați vernierul riglei de nivel și faceți gheara să contacteze ușor suprafața dintelui. În acest moment, citirea pe rigla de nivel este grosimea dintelui coardă fixă.
3. Inspecția pasului dintelui: în general, șablonul dublu pe jumătate de dinte și șablonul dintelui încrucișat pot fi utilizate pentru a măsura pasul dintelui. Puneți doi cilindri standard cu același diametru în cele două fante adiacente și măsurați dimensiunea deschiderii celor doi cilindri standard cu un micrometru pentru a obține dimensiunea pasului dintelui cremalierei.
Măsurarea erorii de pas cumulate constă în plasarea a doi cilindri standard în fantele numărului de dinți care trebuie măsurat, măsurarea dimensiunii deschiderii celor doi cilindri standard și scăderea diametrului unui cilindru standard pentru a obține dimensiunea pasului și eroarea de numărul de dinți care trebuie măsurat.
4. Verificarea dreptății liniei de referință și a paralelismului dintre linia de referință și planul de bază al rackului: rectitudinea liniei de referință a rackului și paralelismul dintre linia de referință și planul de bază sunt în general inspectate prin utilizarea cilindri standard și comparatoare cu cadran. Așezați cilindrii standard în sloturi unul câte unul și utilizați cadranele indicatori pentru a măsura cel mai înalt punct al cilindrului standard din fiecare fantă pe rând. Din analiza numerică a fiecărui punct, putem afla dacă rectitudinea liniei de referință a rackului iar paralelismul dintre linia de referință și planul de bază a rackului îndeplinește cerințele.
În plus, există anumite cerințe pentru rugozitatea suprafeței suprafeței dintelui, care este în general inspectată prin inspecție vizuală și comparare standard a blocurilor de probă.
2, Analiza calității procesării
1. Grosimea dintelui (sau lățimea canelurii) în afara toleranței: există două motive principale: în primul rând, spatele sculei este inexact sau cauzat de căderea sculei. În al doilea rând, unghiul formei dintelui al rindelui de modelare și al frezei de tăiere este inexact.
2. Pasul dintelui și eroarea cumulativă a pasului dintelui sunt în afara toleranței: motivul principal este că precizia separării dinților este scăzută, rezultând o deplasare inexactă; Inexactitatea avansului înapoi a sculei va cauza, de asemenea, erori în pasurile dinților adiacenți.
3. Forma inexactă a dintelui: motivul este că unghiul formei dintelui al rindelui de formare și al frezei de tăiere este inexact sau instalarea frezei este inexactă.
4. Suprafețele dinților nu sunt paralele între ele: există două motive principale pentru suprafețele dinților neparalele: în primul rând, rigiditatea slabă a piesei de prelucrat, rezultând deformarea elastică după efort. În al doilea rând, precizia de lucru a mașinii-unelte este scăzută.
5. Dreptatea liniei de referință a rackului și paralelismul cu planul de bază sunt în afara toleranței: dreptatea liniei de referință a rackului este în afara toleranței din cauza lățimii neuniforme a fantei, a deformării de prindere a piesei de prelucrat și a preciziei scăzute de lucru a mașinii-unelte. Motivul principal pentru care paralelismul liniei de referință a rackului și al planului de bază este în afara toleranței este că piesa de prelucrat nu este prinsă corect, iar direcția de mișcare a pasului dinților nu este paralelă cu bancul de lucru.
6. Dreptatea liniei de referință a rackului și paralelismul cu planul de bază sunt în afara toleranței: rectitudinea liniei de referință a rackului este în afara toleranței din cauza lățimii neuniforme a fantei, a deformării de prindere a piesei de prelucrat și a preciziei scăzute de lucru a mașinii-unelte. Motivul principal pentru care paralelismul liniei de referință a rackului și al planului de bază este în afara toleranței este că piesa de prelucrat nu este prinsă corect, iar direcția de mișcare a pasului dinților nu este paralelă cu bancul de lucru.