În procesul de prelucrare a pieselor mecanice, aranjarea rezonabilă a procesului de tratare termică poate îmbunătăți împreună procesul la rece și la cald, pentru a evita deformarea cauzată de tratamentul termic. Deci știm cum să aranjam în mod rezonabil locația procesului de tratament termic? Urmează de către editor pentru a distribui!
1, Tratamentul termic pregătitor Scopul tratamentului termic pregătitor este de a elimina stresul intern generat în timpul procesului de fabricație a semifabricatului, de a îmbunătăți performanța de tăiere a materialelor metalice și de a se pregăti pentru tratamentul termic final. Aparținând tratamentului termic pregătitor sunt călirea, recoacerea, normalizarea etc., dispuse în general în prelucrarea brută înainte, după. Aranjat în degroșare înainte, poate îmbunătăți performanța de tăiere a materialului; dispuse in degrosare dupa, propice eliminarii tensiunilor interne reziduale.
2, tratamentul termic final ar trebui să fie în general aranjat în prelucrarea de degroșare, semifinisare, finisare înainte și după. Deformarea tratamentului termic mai mare, cum ar fi călirea prin cementare, revenirea etc., trebuie aranjată înainte de finisare, pentru a corecta deformarea tratamentului termic la finisare; deformarea tratamentului termic mai mic, cum ar fi nitrurarea etc., poate fi aranjată după finisare.
3, tratament de îmbătrânire Scopul tratamentului de îmbătrânire este de a elimina stresul intern, de a reduce deformarea piesei de prelucrat. Tratamentul de îmbătrânire este împărțit în trei categorii de îmbătrânire naturală, îmbătrânire artificială și tratament cu gheață. Tratamentul de îmbătrânire se aranjează în general după degroșare, înainte de finisare; pentru piesele de mare precizie se pot aranja dupa semifinisare si apoi un tratament de imbatranire; Tratamentul de răcire cu gheață este, în general, aranjat după revenire sau finisare sau ultimul proces.
4, tratarea suprafeței pentru coroziunea suprafeței sau decorarea suprafeței, uneori suprafața trebuie să fie acoperită sau albăstrită și alt tratament al acestui tratament de suprafață este de obicei aranjat la sfârșitul procesului.
Procesul de producție se referă la întregul proces de la materii prime (sau produse semifabricate) la produse. Pentru producția de mașini, aceasta include transportul și depozitarea materiilor prime, pregătirea producției, fabricarea semifabricatelor, prelucrarea și tratarea termică a pieselor, asamblarea și punerea în funcțiune a produselor, vopsirea și ambalarea. Întreprinderile moderne folosesc principiile și metodele de inginerie de sistem pentru a organiza producția și pentru a ghida producția și văd procesul de producție ca un sistem de producție cu intrări și ieșiri. Poate face managementul întreprinderii științific și poate face întreprinderea mai rezistentă și mai competitivă.
În procesul de producție, procesul de schimbare directă a formei, dimensiunii și performanței materiilor prime (sau semifabricatelor) în produse finite se numește proces. Este partea principală a procesului de producție. De exemplu, turnarea țaglelor, forjarea și sudarea; tratament termic pentru a modifica proprietățile materialelor; părți ale prelucrării mecanice etc. fac parte din proces. Procesele sunt compuse din unul sau mai multe procese secvenţiale.
Procesul este unitatea de bază a procesului. Un proces este acea parte a procesului care este finalizată continuu la un loc de lucru pentru o piesă de prelucrat sau un grup de piese de prelucrat. Principala caracteristică a unui proces este că nu modifică obiectul de prelucrare, echipamentul și operatorul, iar conținutul procesului este finalizat continuu.
Cele de mai sus este aranjamentul locației procesului de tratament termic în procesul de prelucrare a pieselor mecanice, sper că vă poate ajuta!