Principalele avantaje ale tăierii cu laser
Tăierea cu laser nu va produce forță de tăiere și nu va provoca deformarea piesei de prelucrat în procesul de prelucrare; Nu există probleme de uzură a sculei, deci are o bună adaptabilitate la diferite materiale; Precizie ridicată de prelucrare și proces simplu. Indiferent dacă piesele sunt simple sau complexe în structură, ele pot fi modelate și tăiate cu precizie și rapiditate cu mașina de tăiat cu laser la un moment dat; Calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser este bună, ceea ce poate obține fante foarte înguste și poate crește rata de utilizare a materialelor; În plus, are un grad ridicat de automatizare și este ușor de operat. Poate realiza un aspect automat de tăiere și imbricare, care maximizează costul forței de muncă și are beneficii economice bune; În plus, această metodă de prelucrare are și avantajul lipsei de poluare, care este o metodă de prelucrare ecologică și ecologică.
În procesul de programare a mașinii de tăiat cu laser, operatorul trebuie să acorde atenție următoarelor puncte:
Verificați poziția de intersecție
Înainte de tăierea cu laser, operatorul trebuie să ajusteze în prealabil poziția focalizării fasciculului laser pe piesa de prelucrat în funcție de diferitele materiale ale piesei de prelucrat. Deoarece fasciculul laser, în special fasciculul laser cu gaz reprezentat de fasciculul laser cu dioxid de carbon, aparține luminii nevizibile, care nu poate fi observată cu ochiul liber, blocul de propilenă în formă de pană poate fi utilizat pentru a detecta poziția de focalizare și apoi focalizarea poate fi în poziția stabilită prin reglarea înălțimii pistoletului de tăiere.
Puncte cheie ale operațiunii de piercing
După începerea procesului propriu-zis de tăiere, dacă piesa trebuie tăiată din interiorul plăcii, trebuie să facă găuri pe placă în avans. Metoda generală este utilizarea laserului continuu pentru a perfora placa subțire, completat cu gaz auxiliar la presiune normală. Când timpul de iradiere al fasciculului atinge 0,2 secunde până la 1 secundă, acesta poate pătrunde în piesa de prelucrat, iar apoi tăierea ulterioară poate fi efectuată.
Când grosimea piesei de prelucrat este mare, gazul cu presiune normală este, de asemenea, utilizat pentru a finaliza perforarea, care va forma o groapă de soluție relativ mare pe suprafața piesei de prelucrat. Acest lucru nu va afecta numai calitatea tăierii ulterioare, dar și stropirea substanțelor topite poate provoca deteriorarea lentilei și a duzei mașinii de tăiat cu laser. În acest caz, metoda corectă este de a crește în mod corespunzător presiunea gazului auxiliar, în timp ce crește ușor deschiderea duzei și distanța dintre duză și piesa de prelucrat. În acest fel, pe placa groasă se pot face găuri de înaltă calitate, dar această metodă are și un dezavantaj, adică debitul de gaz este mai mare și viteza de tăiere va fi redusă.
Preveniți arderea colțului ascuțit al piesei de prelucrat
Atunci când piesa de prelucrat de tăiat are o structură de colț ascuțită, trebuie să fiți deosebit de atenți în procesul de tăiere. Deoarece atunci când tăiați piese cu unghiuri acute cu laser continuu, dacă parametrii de tăiere nu se potrivesc sau operațiunea este necorespunzătoare, este foarte ușor să vă ardeți singur la punctul de cotitură al unghiului ascuțit, astfel încât colțurile ascuțite de la colț să nu poată fi a tăia. Acest lucru nu numai că înrăutățește calitatea acestei piese, ci afectează și tăierea ulterioară. Modul de rezolvare a acestei probleme este alegerea parametrilor de tăiere corespunzători sau utilizarea fasciculului laser pulsat pentru tăiere. Nu există nicio îngrijorare cu privire la arderea colțului ascuțit atunci când tăiați cu laser cu impuls.