În domeniul industriei de prelucrare a pieselor mecanice, există un concept de precizie de prelucrare, care ar trebui să fie înțeles de toată lumea. Așa că astăzi aș dori să vă împărtășesc măsurile tehnologice pentru a îmbunătăți acuratețea procesării!
Reduceți eroarea inițială
Această metodă este o metodă de bază utilizată pe scară largă în producție. Este de a elimina sau reduce acești factori după aflarea principalelor factori care cauzează erori de procesare. De exemplu, pentru strunjirea arborilor subțiri, acum este adoptată metoda de strunjire inversă cu traseu mare al sculei, care practic elimină deformarea la îndoire cauzată de forța de tăiere axială. Dacă centrul arcului este suplimentat, influența alungirii termice cauzată de deformarea termică poate fi eliminată în continuare.
2. Compensați eroarea inițială
Metoda de compensare a erorilor este de a crea artificial o nouă eroare pentru a compensa eroarea inițială în sistemul de proces original. Când eroarea inițială este negativă, eroarea artificială este luată ca valoare pozitivă, în caz contrar, este luată ca valoare negativă, iar cele două valori ar trebui să fie egale pe cât posibil; Sau utilizați o eroare originală pentru a compensa alta, care este, de asemenea, pentru a le face pe cele două egale ca dimensiune și opuse ca direcție, astfel încât să reduceți eroarea de procesare și să îmbunătățiți acuratețea procesării.
3. Transfer eroare originală
În esență, metoda de transfer al erorilor este de a transfera eroarea geometrică, deformarea la stres și deformarea termică a sistemului de proces. Există multe exemple de metodă de transfer de erori. De exemplu, atunci când acuratețea mașinii-unelte nu îndeplinește cerințele pentru prelucrarea pieselor, adesea nu se îmbunătățește acuratețea mașinii-unelte orbește, ci se găsește modalități de a crea condiții din proces sau dispozitiv de fixare, astfel încât geometria eroarea mașinii-unelte poate fi transferată la aspectul care nu afectează precizia prelucrării. De exemplu, șlefuirea găurii conice a arborelui pentru a asigura coaxialitatea acestuia cu jurnalul nu este garantată de precizia de rotație a axului mașinii-unelte, ci de dispozitivul de fixare. Când axul mașinii-unelte plutește conectat cu piesa de prelucrat, eroarea inițială a axului mașinii-unelte este transferată.
4. Eroare medie originală
În prelucrare, existența erorii semifabricatului sau a procesului anterior (denumită în continuare „eroare originală”) determină adesea eroarea de prelucrare a acestui proces, sau modificarea proprietăților materialului piesei de prelucrat sau modificarea procesului anterior (cum ar fi anularea procesului de tăiere inițial după rafinarea semifabricatului), ceea ce provoacă o modificare mare a erorii inițiale. Modificarea erorii inițiale are două efecte principale asupra acestui proces:
⑴. Eroare de re mapare, care provoacă o eroare în acest proces;
⑵. Eroarea de poziționare se extinde, provocând eroarea acestui proces.
Cel mai bun mod de a rezolva această problemă este ajustarea erorii medii în grupuri. Esența acestei metode este de a împărți eroarea originală în n grupuri în funcție de dimensiunea acesteia, de a reduce intervalul fiecărui grup de erori goale la 1/n din original și apoi de a ajusta procesarea în funcție de fiecare grup.
5. Eroare medie originală
Procesul de șlefuire este adesea folosit pentru arbori și găuri care necesită o precizie mare de montare. Instrumentul de leuit în sine nu este necesar să aibă o precizie ridicată, dar poate efectua microtăiere pe piesa de prelucrat în procesul de mișcare relativă cu piesa de prelucrat, iar punctele înalte sunt uzate treptat (desigur, matrița este, de asemenea, parțial uzată de piesa de prelucrat), ceea ce face ca piesa de prelucrat să ajungă în cele din urmă la o precizie ridicată. Procesul de frecare și uzură dintre aceste suprafețe este procesul de scădere a erorilor. Aceasta este metoda de mediere a erorilor. Esența sa este de a utiliza suprafețe strâns înrudite pentru a se compara între ele, de a verifica reciproc pentru a găsi diferențe față de comparație și apoi de a efectua corecția reciprocă sau procesarea de referință reciprocă, astfel încât eroarea suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat să fie redusă continuu și chiar egală. . În producție, multe piese de referință de precizie (cum ar fi placă plată, riglă, ecartament unghiular, placa de indexare a dintelui de capăt etc.) sunt procesate prin metoda de egalizare a erorilor.
6. Metoda de prelucrare la fața locului
Unele probleme de precizie în procesare și asamblare implică interrelația dintre piese sau componente, care este destul de complexă. Dacă îmbunătățim orbește precizia pieselor și componentelor, uneori nu este doar dificil, sau chiar imposibil. Dacă adoptăm metoda de procesare locală (cunoscută și ca metodă de autoprocesare și reparare), putem rezolva cu ușurință problemele de precizie aparent dificile. Metoda de prelucrare locală este adesea folosită ca măsură eficientă pentru a asigura precizia de prelucrare a pieselor mecanice.