Proces non-standard de prelucrare a pieselor mecanice de precizie, există multe abilități, stăpânirea acestor abilități te va face de două ori mai eficient cu jumătate din efort! Următoarele vă vor fi prezentate de mine.
Procesul de prelucrare a pieselor de echipamente non-standard va prezenta uzura accelerată a sculei, integritatea aspectului de procesare slabă, dificultăți de îndepărtare a așchiilor și alte probleme comune, afectând grav calitatea acestor materiale de prelucrare a pieselor de precizie, ciclul de producție și costurile de procesare. În conformitate cu teoria tehnologiei metalelor, tăierea metalelor, non-standard de echipamente de prelucrare a pieselor principiul de mai sus dificultăți de prelucrare a materialului pentru a analiza, explora un set de foraj eficient material din oțel inoxidabil, alezare, abilități de prelucrare de plictisitor. Industria de fabricare a mașinilor din China este legată de abilități și talente, în inovarea abilităților și dezvoltarea produselor, este dificil să concureze cu marile companii din Europa și Statele Unite. Dar, odată cu afluxul de capital străin, intensificarea concurenței de lucru, instalațiile de prelucrare a pieselor de precizie interne lucrează la dezvoltarea independentă pentru a crește investițiile, a obținut rezultate nesfârșite, în special în producția de companii de măsurare a instrumentelor de măsurare mecanice în abilitățile de afișare digitală și hardware digital evaluează mărfurile pentru a finaliza descoperirea. Cum ar fi succesul intern actual al dezvoltării instrumentului de măsurare a vitezei CNC de 2 m, în concurența internațională, de asemenea, foarte puternică în instrumentele de măsurare de precizie. În plus, în virtutea forțelor externe, dar, de asemenea, la companiile interne de prelucrare în abilitățile au asistență excelentă, în primul rând, acum majoritatea companiilor interne de prelucrare a pieselor de echipamente non-standard mai mult decât introducerea unui număr de mărci străine mari de prelucrare de precizie echipamente. Acest centru nu are lipsă de Japonia, Germania a importat echipamente. Cu ajutorul forțelor externe, dar și în mare măsură în piese de echipamente non-standard de prelucrare din precizia și culoarea mărfurilor.
Prelucrarea pieselor de echipamente non-standard trebuie să obțină un aspect de procesare super-lubrifiat și o precizie ridicată de prelucrare, ceea ce necesită cuțitul să aibă o durată de viață standard ridicată, instrumentul nu este uzat, se va baza pe aspectul procesării, calitatea nu este redusă foarte slabă. Durata standard de viață a sculei diamantate este foarte mare, uzura sculei de tăiere de mare viteză este, de asemenea, foarte lentă. Prin urmare, tăierea ultra-precizie, viteza de tăiere nu este supusă constrângerilor de viață a sculei, care este diferită de regulile generale de tăiere.
Non-standard de prelucrare a pieselor echipamentului practica selectată viteza de tăiere, se bazează adesea pe utilizarea de mașini-unelte de ultra-precizie și pe caracteristicile dinamice ale sistemului de tăiere pentru a selecta caracteristicile dinamice, adică pentru a selecta viteza minimă de vibrație. Pentru că la această viteză apare cea mai mică rugozitate, prelucrare de cea mai înaltă calitate. Obținerea unui aspect prelucrat non-standard de înaltă calitate este preocuparea principală a instalațiilor de prelucrare a pieselor de precizie a echipamentelor non-standard. Utilizarea calității bune, în special a caracteristicilor dinamice ale vibrațiilor bune și mici ale mașinilor-unelte de ultraprecizie, pot fi utilizate la viteze mari de tăiere, pot îmbunătăți puterea de prelucrare.
Selectarea parametrilor de prelucrare a pieselor de echipament non-standard include selectarea punctului de vedere al sculei de tăiere, selectarea vitezei de tăiere și a adâncimii de tăiere și selectarea vitezei de avans. Din experiența anterioară, știm că în prelucrarea materialelor plastice, dacă selectați un unghi frontal mai mare al instrumentului poate fi util să apăsați în jos compoziția tumorii cip, care este unghiul frontal al instrumentului crește, forța de tăiere este redusă, deformarea de tăiere este mică, lungimea de contact a sculei și a cipului devine mai scurtă, reducând baza pentru compoziția tumorii cipului.