Cerințe generale și direcția de dezvoltare a sculelor de tăiere
Pentru materialele utilizate în fabricarea sculelor, cele mai de bază cerințe sunt duritatea la temperaturi ridicate și rezistența la uzură. În plus, trebuie să aibă o rezistență bună la încovoiere, rezistență la impact și inerție chimică, precum și capacitatea de prelucrare a metodelor de prelucrare, cum ar fi tăierea, forjarea și tratamentul termic. În general, dacă duritatea materialului este mare, rezistența la uzură va fi mare, dar rezistența la încovoiere și rezistența la impact vor scădea. Când materialul are o rezistență ridicată, rezistența la impact va fi mai mare.
În condiții normale de lucru, uneltele de tăiere vor experimenta testul de temperatură ridicată, presiune mare și viteză mare și se confruntă cu multe materiale dificil de prelucrat; În unele medii de lucru anormale, vor fi întâlnite medii fluide corozive; În plus, în ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a echipamentelor de prelucrare, nivelul de automatizare și cerințele de precizie se îmbunătățesc constant, ceea ce a propus noi subiecte pentru industria sculelor.
Pentru a îndeplini cerințele de mai sus, industria uneltei trebuie să continue să se dezvolte și să inoveze, de la aplicarea de noi materiale de scule la tehnologia de acoperire prin depunere de vapori și apoi la structura sculelor indexabile, toate acestea fiind mijloace eficiente de îmbunătățire a performanței sculelor și de asemenea, o referință importantă pentru industria de prelucrare a mașinilor pentru selectarea sculelor.
Clasificarea materialelor sculei și caracteristicile funcționale
Dintre materialele pentru scule de tăiere, cele mai utilizate sunt oțelul rapid și carbura cimentată. Oțelul de mare viteză este cel mai popular material pentru scule datorită rezistenței sale ridicate la îndoire, rezistenței la impact și prelucrabilității bune. Carbura cimentată este puțin mai puțin utilizată decât oțelul de mare viteză.
Nitrura de bor cubică este un material nou pentru instrumente care a crescut în ultimii ani. Este potrivit pentru tăierea materialelor metalice, cum ar fi oțel întărit cu duritate ridicată și fontă dură; Diamantul policristalin este potrivit pentru tăierea metalelor fără fier, aliaje, materiale plastice și materiale plastice armate cu fibră de sticlă; Există, de asemenea, oțel de scule carbon și oțel de scule aliat, care sunt folosite doar pentru a face pile, matrițe, robinete și alte unelte în această etapă.
Tehnologia de acoperire prin depunere de vapori este un mijloc eficient de a îmbunătăți funcționarea și durabilitatea uneltelor. Sculele acoperite pot reduce foarte mult uzura la tăiere și pot prelungi semnificativ durata de viață a sculelor. Printre acestea, depunerea chimică este adesea folosită pentru acoperirea cu carbură de titan, nitrură de titan, strat dur de oxid de aluminiu sau strat dur compozit pe unelte din carbură cimentată. Depunerea fizică poate fi utilizată pentru a acoperi carbură cimentată și unelte din oțel de mare viteză.
Parte de lucru a instrumentului
Cuțitul este compus din piese de lucru și piese de prindere. Partea de lucru se referă la partea instrumentului utilizată pentru a genera și procesa așchii, care include de obicei lama, canelura de rupere a așchiilor sau de curbare a așchiilor, îndepărtarea așchiilor sau spațiul de păstrare a așchiilor, canalul de fluid de tăiere și alte structuri. Unele scule de tăiere includ doar partea de tăiere, a cărei funcție este de a folosi muchia de tăiere pentru a tăia așchii, cum ar fi scule de strunjire, rindele, scule de alezat și scule de frezat; Pe lângă partea de tăiere, unele părți de lucru ale sculei includ și partea de calibrare, a cărei funcție este de a lustrui suprafața prelucrată care a fost tăiată și de a ghida unealta.
Partea de lucru a frezei are trei structuri diferite, și anume tip integral, tip sudare și tip prindere mecanică. Structura generală este de a face muchii de tăiere pe corpul sculei; Structura de sudare este de a braza lama pe corpul tăietorului din oțel; Structura de prindere mecanică fixează capul de tăiere lipit al lamei pe corpul tăietorului.
Piesa de prindere a sculei
Piesa de prindere a sculei are două tipuri structurale diferite, și anume, cu găuri și cu mânere. Scula cu gaură se manșonează pe axul sau axul mașinii-unelte prin intermediul orificiului interior, iar cuplul de torsiune poate fi transmis prin intermediul cheii axiale sau al cheii de capăt. Freza cilindrică și freza cu manșon aparțin tuturor acestui tip.
Forma mânerului unui instrument cu mâner include de obicei dreptunghi, cilindru și con. Instrumentul de tăiere folosit la strunjire și rindeluire este în general mâner dreptunghiular; Mânerul conic suportă împingerea axială prin conicitatea sa și transmite cuplul prin frecare; În cele mai multe cazuri, tijele cilindrice sunt folosite la unelte mai mici, cum ar fi burghie elicoidale pentru aluat prăjit și freze cu cap pentru a transmite cuplul de torsiune cu ajutorul frecării generate în timpul strângerii. Multe tije de scule cu tije sunt realizate din oțel slab aliat, în timp ce partea de lucru este din oțel de mare viteză. Cele două părți sunt sudate cap la cap pentru a forma un cuțit defect.