Următoarele prezintă în principal cele 24 de procese comune în prelucrarea tablei.
Decuparea: mașina de tăiat cu laser sau mașina de perforare prelucrează materialele conform documentelor de programare. Printre acestea, mașina de tăiat cu laser poate satisface tăierea diferitelor forme de piese, iar poansonul are avantaje în procesarea lotului.
Îndoire: în funcție de dimensiunea indicată în pictograma de îndoire, piesa de prelucrat este îndoită și formată de mașina de îndoit. Matrița de îndoire este împărțită în matriță superioară și matrița inferioară. Formele diferite necesită forme diferite. Precizia dimensiunii de îndoire este determinată de calitatea matriței.
Turnare: piesa de prelucrat este realizată direct în forma necesară folosind o matriță pe un poanson obișnuit sau alt echipament. Cele mai multe dintre ele sunt modelare prin ștanțare, care sunt utilizate pe scară largă în domeniul tablei auto și produselor electronice.
Tapare: conform orificiului inferior al piesei de prelucrat, filetul interior corespunzător este prelucrat pe piesa de prelucrat. Taletul necesită grosimea plăcii. Dacă este prea subțire, este ușor de alunecat.
Lamare: gaură conică de prelucrare pe piesa de prelucrat. Pentru a avea un aspect bun fără capete de șurub expuse, majoritatea pieselor de prelucrat sunt instalate cu găuri înfundate.
Nituire prin presare: elementele de fixare, cum ar fi piulițele nituite prin presare, șuruburile sau stâlpii piuliței, trebuie să fie ferm presate pe piesa de prelucrat printr-un poanson sau o presă hidraulică. Deschideți în prealabil orificiul de jos al piesei de prelucrat pentru nituirea prin presare și apăsați elementul de fixare a piesei de prelucrat în timpul îndoirii, ceea ce poate reduce sarcina de lucru la sudare și poate proteja aspectul piesei speciale de prelucrat.
Poansonare carcasă convexă: poansonul sau presa hidraulică utilizează o matriță pentru a face piesa de prelucrat convexă, cum ar fi perforarea unui oblon. Formele diferite necesită forme diferite. În general, are un aspect frumos și funcții puternice.
Imprimare: utilizați matrița pentru a perfora cuvinte, simboluri sau alte forme pe piesa de prelucrat, incluzând în principal numele companiei, sigla companiei, site-ul web al companiei și numărul de contact al companiei. Avantajul său este că poate fi reținut permanent împreună cu piesa de prelucrat.
Plasa de perforare: perforarea gaurilor din plasa din piesa de prelucrat cu matrita pe poansonul obisnuit sau poansonul CNC. Placa de plasă de pe piesa de prelucrat poate juca un rol decorativ frumos și poate îndeplini funcția de disipare a căldurii.
Debavurare: marginile aspre de pe suprafața piesei de prelucrat pot fi îndepărtate cu mașini de șlefuit, pile și alte unelte pentru a face ca piesa de prelucrare să fie netedă și plată și pentru a preveni zgârieturile de tăiere.
Sudarea cu arc cu argon: conexiunea dintre piesa de prelucrat și piesa de prelucrat adoptă o mașină de sudat cu arc cu argon pentru a suda la marginea sau îmbinarea piesei de prelucrat, care este împărțită în sudare intermitentă și sudare completă. Trebuie marcat clar pe desen. Sudarea cu arc cu argon are ardere stabilă cu arc, eficiență ridicată a producției, deformare mică la sudare și operare și observare convenabilă.
Sudarea de plantare: șurubul de sudură de plantare este sudat ferm pe piesa de prelucrat cu un pistol de sudură de plantare. Sudarea prin plantare este adesea folosită pe piesele de prelucrat cu solicitări mici și cerințe pe suprafața exterioară a pieselor de prelucrat pentru a asigura frumusețea pieselor de prelucrat.
Sudare și șlefuire: utilizați mașina de șlefuit, pila și alte instrumente pentru a face marca de sudură a piesei de prelucrat netedă și plată, ceea ce poate obține o suprafață mai bine formată și poate crește aderența pentru pulverizarea ulterioară a pulberii de plastic.
Pretratare: după prelucrarea piesei de prelucrat și înainte de vopsire sau pulverizare cu pulbere, piesa de prelucrat trebuie degresată și îndepărtată cu electrolit, iar stratul (cum ar fi filmul de fosfatare) trebuie adăugat și curățat pe suprafața piesei de prelucrat pentru a crește aderența ulterioară. plastic pulverizat cu pulbere.
Îndepărtarea prafului și șlefuirea: utilizați cenușă atomică pentru a compensa defectele de pe suprafața piesei de prelucrat, cum ar fi golurile de sudură sau gropile, și lustruiți suprafața piesei de prelucrat după răzuire cu o slefuitoare plană sau o cârpă abrazivă, astfel încât să creșteți paralelismul și aspectul estetic al întregii piese de prelucrat și crește și mai mult aderența pulberii de plastic.
Trefilare: folosește o mașină de trefilare și o bandă abrazivă pentru a textura suprafața piesei de prelucrat pentru a crește estetica și cererea pieței. Tratarea suprafeței în principal din oțel inoxidabil.
Lustruire: utilizați echipamente de lustruire pentru a lustrui suprafața piesei de prelucrat pentru a crește estetica și finisarea suprafeței, în principal tratarea suprafeței din oțel inoxidabil.
Tratament termic: pentru a îmbunătăți duritatea piesei de prelucrat, scopul final al tratamentului termic este de a îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură, rezistența și alte proprietăți mecanice ale piesei de prelucrat.
Spray de ulei: pulverizați vopsea uniform pe suprafața piesei de prelucrat cu un pistol de pulverizare, care este convenabil, rapid și ușor de utilizat.
Pulverizare plastic: pulverizați praful uniform pe suprafața piesei de prelucrat cu un pistol de pulverizare și puneți-o în cuptor pentru coacere. Piesa de prelucrat pulverizată din plastic are o rezistență mai bună la uzură și la coroziune.
Tratamentul de înnegrire: tratamentul chimic al suprafeței este un mijloc comun de a produce o peliculă de oxid pe suprafața metalică pentru a izola aerul și a atinge scopul de prevenire a ruginii.
Serigrafie: cerneala specială formează cuvinte sau modele pe suprafața piesei de prelucrat printr-o grilă specială. Serigrafia are o gamă largă de aplicații, culori durabile și operare rapidă și convenabilă.
Marcare cu laser: tratament de suprafață bazat pe principiul optic; Raza laser poate grava semne permanente pe suprafața piesei de prelucrat într-o varietate de forme.