1. Vă rugăm să luați mașina de injecție orizontală cu șurub ca exemplu pentru a descrie procesul de lucru al mașinii de injecție?
(1) Încălzire și preplastificare: condus de sistemul de transmisie, șurubul va transporta și compacta materialele din buncăr înainte. Sub amestecarea prin forfecare și frecare a încălzitorului în afara cilindrului, șurubului și cilindrului, materialele se vor topi treptat. La capul butoiului s-a acumulat o anumită cantitate de plastic topit. Sub presiunea topiturii, șurubul se va retrage încet. Distanța de retragere depinde de cantitatea necesară pentru o injecție a dispozitivului de dozare. Când este atinsă cantitatea de injectare predeterminată, șurubul se oprește din rotire și retragere.
(2) . Închiderea și blocarea matriței: mecanismul de blocare a matriței împinge șablonul și partea mobilă a matriței instalate pe șablonul în mișcare și partea mobilă a matriței pe șablonul în mișcare pentru a se închide și a bloca, astfel încât să se asigure că poate fi furnizată o forță de strângere suficientă pentru a bloca mucegai în timpul turnării.
(3) Deplasați dispozitivul de injecție înainte: după finalizarea închiderii matriței, întreaga bază de injecție este împinsă înainte, astfel încât duza mașinii de injecție să se potrivească complet cu ghidajul principal al matriței.
(4) Injecție și menținerea presiunii: după ce blocarea matriței și duza sunt complet montate pe matriță, cilindrul de presiune de injecție intră în uleiul de înaltă presiune, care împinge șurubul înainte față de butoi, injectând topitura acumulată la capul butoiul în cavitatea matriței cu o presiune suficientă. Volumul de plastic se micșorează din cauza scăderii temperaturii. Pentru a asigura compactitatea, acuratețea dimensională și proprietățile mecanice ale pieselor din plastic, este necesar să se mențină o anumită presiune asupra topiturii în cavitatea matriței pentru a completa materialele.
(5) . Reducerea presiunii: atunci când topitura de la poarta matriței este înghețată, presiunea poate fi eliberată.
(6) . Retragerea dispozitivului de injecție: în general, după terminarea reducerii presiunii, șurubul se poate roti și retrage pentru a finaliza următorul proces de alimentare și preplastificare. După ce preplastificarea este finalizată, baza de injecție va fi îndepărtată de pe ghidajul principal al matriței.
(7) . Deschiderea matriței și ejectarea pieselor din plastic: După ce piesele din plastic din cavitatea matriței sunt răcite și modelate, mecanismul de blocare a matriței deschide matrița și împinge părțile din plastic din matriță.
2. În câte etape este împărțit procesul de turnare prin injecție?
Procesul complet de turnare prin injecție include alimentarea, încălzirea și plastificarea, injecția sub presiune, menținerea presiunii, răcirea și turnarea, deformarea și alte procese.
3. Care este metoda de clasificare a matriței de injecție?
Există multe modalități de clasificare a matrițelor de injecție. 1. Poate fi împărțit în matriță de injecție verticală, matriță de injecție orizontală și matriță de injecție unghiulară în funcție de forma mașinii de injecție utilizate; 2. Poate fi împărțit în matriță de injecție termoplastică și matriță de injecție din plastic termorezistent în funcție de materialele de turnare; 3. Poate fi împărțit în matrițe de injecție cu o singură cavitate și cu mai multe cavități în funcție de numărul de cavități; 4. Cea mai comună clasificare se bazează pe caracteristicile structurale generale ale matriței de injecție. În general, matrița de injecție poate fi împărțită în matriță de injecție cu o singură suprafață de despărțire, matriță de injecție cu suprafață de despărțire dublă, pilon de ghidare oblic (știft îndoit, canelură de ghidare oblică, glisor oblic) matriță de injecție cu despărțire laterală și matriță de injecție cu tragere de miez, matriță de injecție cu inserții mobile, injecție matriță cu dispozitiv de ejectare și matriță de injecție cu îndepărtare automată a filetului.
4. Din ce structură constă matrița de injecție?
Există multe tipuri de matrițe de injecție, iar structurile lor sunt legate de mulți factori, cum ar fi tipurile de materiale plastice, structurile pieselor din plastic și tipurile de mașini de injecție. În general, matrița de injecție este compusă din piese de turnare, sistem de închidere, piese de ghidare, mecanism de împingere, sistem de reglare a temperaturii, sistem de evacuare și piese de susținere. Dacă piesa din plastic are găuri sau boșaje laterale, matrița de injecție include și mecanisme de despărțire laterală și de tragere a miezului.
5. La ce se referă sistemul comun de deschidere al matriței de injecție?
Sistemul de închidere comun al unei matrițe de injecție se referă la canalul prin care plasticul topit intră în cavitatea matriței de la duza mașinii de injecție. Include canalul principal, canalul de ramificație, poarta și cavitatea materialului rece.
6. Care este diferența dintre o suprafață de despărțire simplă și matriță de injecție cu suprafață de despărțire dublă?
Matriță de injecție cu o singură suprafață de despărțire, cunoscută și ca matriță de injecție cu două plăci, are o singură suprafață de despărțire; Matrița de injecție cu suprafață de despărțire dublă, cunoscută și sub numele de matriță de injecție cu trei plăci, are două suprafețe de despărțire.
7. În ce circumstanțe este necesară tragerea miezului lateral al matriței de injecție cu un stâlp de ghidare înclinat?
Atunci când peretele lateral al piesei din plastic are găuri de trecere, adâncituri sau boturi, piesele turnate trebuie să fie transformate în părți mobile laterale, în caz contrar, piesa din plastic nu poate fi deformată. Întregul mecanism care conduce glisorul miezului să se miște lateral se numește mecanism de despărțire laterală și de tragere a miezului.
8. Care sunt avantajele și dezavantajele unei matrițe de injecție cu inserții mobile?
Matrița cu structură de inserție mobilă are avantajele nu numai de a omite proiectarea și fabricarea structurilor complexe, cum ar fi stâlpul de ghidare înclinat și blocul de glisare, reducând aspectul matriței și reducând considerabil costul de fabricație al matriței, ci și folosirea inserției mobile în unele. situații în care structura, cum ar fi blocul de glisare înclinat, nu poate fi aranjată. Dezavantajul acestei metode este că are o siguranță slabă și o eficiență scăzută a producției.
9. Care este funcția sistemului de reglare a temperaturii?
Pentru a îndeplini cerințele procesului de injecție la temperatura matriței, este necesar un sistem de reglare a temperaturii pentru a regla temperatura matriței. În general, matrița de injecție a materialelor termoplastice proiectează în principal sistemul de răcire al matriței.
10. Care este metoda de verificare a forței de strângere?
Când topitura de plastic de înaltă presiune umple cavitatea matriței, va produce o forță care face ca suprafața de despărțire a matriței să se extindă. Forța este egală cu suma suprafețelor proiectate ale piesei din plastic și ale sistemului de deschidere pe suprafața de despărțire înmulțită cu presiunea cavității matriței. Ar trebui să fie mai mică decât forța de blocare a matriței Fp a mașinii de injectare pentru a se asigura că nu există preaplin în timpul injectării, adică (4.4) - forța de deschidere în creștere a plasticului topit pe suprafața de despărțire, N.
Presiunea din cavitatea matriței este de aproximativ 80% din presiunea de injecție a mașinii de injecție, de obicei 20~40MPa. Valorile presiunii din cavitate utilizate în turnarea obișnuită prin injecție de plastic sunt enumerate în Tabelul 4.3. Tabelul 4.3 Presiunea în cavitate MPa pentru injecție de materiale plastice obișnuite Polietilenă de înaltă presiune (PE) Polietilenă de joasă presiune (PE) PS AS ABS POM PC Presiune din cavitate 10~15 20 15~20 30 35 40