Calitatea prelucrării mașinilor-unelte (inclusiv dimensiunea, forma și precizia poziției și calitatea suprafeței) depinde în principal de rigiditatea structurală, acuratețea geometrică, acuratețea mișcării și precizia de poziționare a echipamentului mașinilor-unelte (inclusiv unelte și dispozitive de fixare) și, desigur, condițiile de mediu ( precum temperatura, vibrațiile etc.) control și asigurare. Prin urmare, trebuie rezolvată prin dezvoltarea unor tehnologii de prelucrare și mașini-unelte de precizie, de înaltă precizie și chiar de ultraprecizie.
Eficiența producției este măsurată în principal prin ciclul de producție al pieselor de la semifabricat la produsul finit. Ciclul de producție al pieselor include timpul necesar pentru modificarea directă a proprietăților (performanței) și (formei) materialului piesei (cum ar fi tăierea și formarea, tratamentul termic etc.) Timpul necesar pentru așteptare, transmitere, detectare, reglare, prindere etc.) este compus din două părți. Pentru a reduce timpul de tăiere, este necesar mai întâi să creșteți viteza de tăiere și viteza de avans. În acest scop, oamenii au dezvoltat tehnologie de tăiere de mare viteză și mașini-unelte, iar pentru a scurta timpul de neprocesare, oamenii trebuie să dezvolte mai multe măsuri și echipamente tehnice, inclusiv automatizări mecanice, mașini-unelte flexibile CNC și linii de producție (producție sisteme) și sunt acum în mașinile-unelte de prelucrare a compozitelor CNC, în plină expansiune etc.
Costurile de prelucrare includ costuri directe (cum ar fi consumul de materiale, consumul de energie, salariile lucrătorilor etc.) și costurile indirecte (inclusiv costurile de amortizare pentru instalații și echipamente, taxe de siguranță și protecție a mediului și taxe de management etc.). Pentru a reduce costurile, există multe probleme implicate aici, inclusiv probleme tehnice și probleme de management organizațional, așa că este nevoie de cercetări mai cuprinzătoare pentru a le rezolva.