Dacă specificația procesului de prelucrare a axei optice liniare sau a pieselor de precizie a axei pentru prelucrarea pieselor de precizie este rezonabilă sau nu afectează în mod direct calitatea, productivitatea muncii și beneficiile economice ale piesei de prelucrat. O piesă poate fi fabricată prin mai multe metode de procesare diferite, dar în anumite condiții, o singură metodă este mai rezonabilă. Prin urmare, atunci când se formulează reglementări de proces, este necesar să se pornească de la situația reală, în funcție de condițiile echipamentelor, tipurile de producție și alte condiții specifice, încercați să utilizați metode avansate de procesare pentru a formula reglementări rezonabile de proces.
Prelucrarea pieselor cu axe optice liniare este cel mai de bază și cel mai important proiect pentru ca studenții să-și exerseze abilitățile de strunjire, dar calitatea piesei de prelucrat finală este întotdeauna nesatisfăcătoare. După analiză, principalul motiv este că studenții nu au formulat suficiente reglementări de proces pentru analiza procesului pieselor de axe optice liniare. Rezonabil.
1. În analiza procesului a diagramei pieselor, este necesar să se înțeleagă cerințele tehnice ale structurii piesei, precizia, materialul, tratamentul termic etc. și să studieze desenul ansamblului produsului, desenul ansamblului componentelor și criteriile de acceptare.
2. Calea de prelucrare a pieselor cementate este, în general: decuplare → forjare → normalizare → degrosare → semifinisare → cementare → decarburare (pentru piesele care nu trebuie să mărească duritatea) → călire → filetare, găurire sau frezare Canelare → șlefuire grosieră →imbatranire la temperatura joasa→semifinisare→imbatranire la temperatura joasa→finisare.
3. Selectarea benchmark-urilor de precizie: Prelucrarea pieselor de precizie ar trebui să respecte principiul coincidenței benchmark-urilor, iar benchmark-urile de proiectare sau benchmark-uri de asamblare ar trebui să fie selectate ca repere de poziționare pe cât posibil. În conformitate cu principiul unificării reperelor. Utilizați aceeași dată de poziționare pentru cât mai multe operații posibil. Faceți ca data de poziționare să coincidă cu data de măsurare cât mai mult posibil. Selectați suprafața cu o instalare de înaltă precizie, stabilă și fiabilă ca etalon de precizie.
4. Selectarea datelor brute: Există suprafețe neprelucrate prelucrate de piese de precizie, iar suprafața neprelucrată ar trebui să fie selectată ca referință brută. Pentru arborii de turnare care trebuie prelucrați pe toate suprafețele, alinierea suprafeței se bazează pe toleranța minimă de prelucrare. Și alegeți o suprafață plană și netedă, lăsați poarta să se deschidă. Alegeți o suprafață fermă și de încredere ca referință brută și, în același timp, referința brută nu poate fi reutilizată.