1. Conținutul principal al calității prelucrării și inspecției de precizie
Conținutul inspecției de precizie și calitate a prelucrării este împărțit în mai multe aspecte. Inspectorii pot alege toate inspecțiile în funcție de caracteristicile propriilor produse sau pot efectua inspecții direcționate. Toleranțe dimensionale și comportamentale ale părților individuale ale geometriei și încercări mecanice simple. Inspecția aspectului poate fi judecată direct cu ochiul liber pentru a observa dacă există denivelări, striviri, defecte etc. pe suprafață și pentru a verifica dacă rugozitatea suprafeței îndeplinește cerințele. Observați dacă materialul produsului îndeplinește cerințele, dacă clasa este completă și dacă specificația este corectă.
2. Etapele de bază ale inspecției de prelucrare: inspectorii profesioniști trebuie să urmeze pregătire înainte de angajare și să obțină calificări relevante înainte de a se putea angaja în lucrări de inspecție cu normă întreagă. Când se inspectează prima bucată de broască râioasă, ar trebui să se verifice dacă hârtia de artizanat este o versiune validă, dacă materialul cardului de circulație are un sigiliu de material și dacă umplerea cardului cu trei inspecții îndeplinește cerințele. Inspectorii trebuie să înțeleagă bine fiecare pas al procesului de prelucrare. Inspectorul trebuie să selecteze instrumentul general de măsurare al mașinii speciale și să îl folosească corect în conformitate cu cerințele procesului de prelucrare. După finalizarea primei inspecții, este necesar să completați sigla și înregistrarea, iar înregistrările originale trebuie asamblate în timpul inspecției lotului, astfel încât conținutul să poată fi căutat ulterior.
3. Precauții pentru inspecția prelucrarii: La inspectarea arborelui lung, trebuie acordată o atenție deosebită deformării piesei de prelucrat. În multe cazuri, căldura excesivă cauzată de metoda de procesare necorespunzătoare a procesorului este mai probabil să apară în timpul prelucrării arborelui subțire, iar echipamentul de stres este eliminat. , linia dreaptă este deformată în timpul răcirii, ceea ce depășește intervalul de toleranță liberă, rezultând dimensiuni necalificate. După ce piesa de prelucrat subțire este detectată, este necesar să acordați atenție la depozitarea și transportul acesteia. Funcționarea necorespunzătoare poate provoca cu ușurință deformare. De exemplu, un șurub subțire de plumb trebuie transportat și depozitat cu un cuier pentru a preveni deformarea pieselor. La prelucrarea găurilor subțiri, există anumite cerințe pentru diametrul găurii. Când rectitudinea și rugozitatea suprafeței sunt mari, trebuie să se acorde atenție următoarelor puncte: dacă diametrul găurii este poligonal, acesta poate fi procesat prin metoda de șlefuire a axei centrale. La măsurare, rotunjimea și dreptatea secțiunii transversale pot fi măsurate prin măsurare împreună. Dacă cerințele de rugozitate a suprafeței nu sunt mari, aceasta poate fi apreciată prin inspecție vizuală sau prin metoda de comparație, metoda blocului de eșantion, etc. La inspectarea pieselor subțiri, cum ar fi găurile subțiri la montatori, dimensiunile pot fi acceptabile, dar derivă pot apărea, de asemenea, nealiniere etc. Prin urmare, este necesar ca inspectorii să aibă o experiență bogată în inspecție și să acorde atenție direcției verticale.