Precizia de prelucrare este gradul de conformitate dintre parametrii geometrici reali (dimensiunea, forma si pozitia) unei piese dupa prelucrare si parametrii geometrici ideali. În prelucrare, erorile sunt inevitabile, dar erorile trebuie să fie în intervalul permis. Prin analiza erorilor, putem înțelege legea de bază a schimbării acesteia, astfel încât să luăm măsuri corespunzătoare pentru a reduce erorile de prelucrare și pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare.
Atunci va exista o eroare va fi motivul, motivele pentru care am rezumat, există aproximativ următoarele puncte.
1, eroare de rotație a arborelui. Eroarea de rotație a axului se referă la axa reală de rotație a axului în fiecare moment în raport cu axa medie de rotație a cantității de modificare. Principalele motive pentru eroarea de rotire radială a arborelui sunt: eroarea de coaxialitate a fustelor arborelui, diverse erori în rulmenții înșiși, eroarea de coaxialitate între rulmenți, deformarea arborelui etc.
2, eroare de ghidare. Sina de ghidare este o mașină unealtă pentru a determina poziția relativă a componentelor mașinii din reper, dar și reperul mișcării mașinii-unelte. Uzura neuniformă și calitatea instalării șinei de ghidare este, de asemenea, un factor important care provoacă eroarea șinei de ghidare.
3, eroarea lanțului de transmisie. Eroarea de transmisie a lanțului de transmisie este eroarea mișcării relative dintre primele și ultimele două elemente de transmisie din lanțul de transmisie al contactului interior. Eroarea de transmisie este cauzată de erorile de fabricație și de asamblare ale fiecărei verigi componente din lanțul de transmisie și de uzura în timpul procesului de utilizare.
4, eroarea geometrică a instrumentului. Orice instrument în procesul de tăiere, este inevitabil să producă uzură și modificarea rezultată a dimensiunii și formei piesei de prelucrat.
5, erori de poziționare. În primul rând, valoarea de referință nu se suprapune erorii. În piesele utilizate pentru a determina o dimensiune a suprafeței, locația pe baza punctului de referință numit benchmark de proiectare. În diagrama de proces utilizată pentru a determina dimensiunea și locația suprafeței procesate a procesului pe baza benchmark-ului numit benchmark proces. În mașina unealtă pentru prelucrarea piesei de prelucrat, trebuie să selectați un număr de elemente geometrice pe piesa de prelucrat ca referință de poziționare pentru prelucrare, dacă referința de poziționare selectată nu se suprapune cu referința de proiectare, va produce eroarea de referință care nu se suprapune . În al doilea rând, eroarea de inexactitate a viciului de poziționare de fabricație.
6, deformarea sistemului de proces a erorii generate de forță. În primul rând, rigiditatea piesei de prelucrat. Sistem de procesare în cazul în care rigiditatea piesei de prelucrat este relativ scăzută în comparație cu mașina-uneltă, unealtă, dispozitiv de fixare, sub acțiunea forței de tăiere, piesa de prelucrat din cauza rigidității și deformării insuficiente cauzate de impactul asupra preciziei de prelucrare este relativ mare. În al doilea rând, rigiditatea sculei. Rigiditatea sculei de strunjire externă în direcția normală a suprafeței de prelucrare este mare, deformarea acesteia poate fi neglijabilă. Alezajul cu un diametru mai mic, rigiditatea barei de scule este foarte slabă, deformarea barei de scule asupra preciziei de prelucrare a găurii are un impact mare. În al treilea rând, rigiditatea componentelor mașinii-unelte. Piese de mașină de multe părți, rigiditatea pieselor de mașină până în prezent nu există o metodă simplă de calcul adecvată sau, în principal, cu metode experimentale pentru a determina rigiditatea pieselor mașinii.
7, sistemul de proces cauzat de deformarea termică a erorii. Deformarea termică a sistemului de proces asupra impactului preciziei de prelucrare este relativ mare, în special în prelucrarea de precizie și prelucrarea pieselor mari, erorile de procesare cauzate de deformarea termică pot reprezenta uneori 50% din eroarea totală a piesei de prelucrat.
8, eroare de reglare. În fiecare proces de prelucrare, sistemul de proces trebuie întotdeauna ajustat într-un fel sau altul. Deoarece ajustarea nu este absolut exactă, generând astfel erori de ajustare. În sistemul de proces, piesa de prelucrat, unealtă în mașina-unealtă precizia poziției reciproce, se asigură prin reglarea mașinii-unelte, unealte, dispozitive sau piese de prelucrat etc. Atunci când mașina-uneltă, unelte, dispozitive și piese semifabricate, cum ar fi acuratețea originală a cerințelor procesului și nu iau în considerare factorii dinamici, impactul erorii de ajustare, precizia de prelucrare joacă un rol decisiv.
9, eroare de măsurare. Piesele aflate în procesare sau măsurate după prelucrare, datorită metodei de măsurare, preciziei ecartamentului, precum și piesei de prelucrat și factorii subiectivi și obiectivi au un impact direct asupra preciziei măsurării.