Care sunt caracteristicile prelucrării CNC
1. Lanțul de transmisie este scurt. În comparație cu mașinile-unelte obișnuite, antrenarea axului nu mai este un mecanism de pereche de angrenaje cu curele de motor, ci o avansă transversală și longitudinală sunt antrenate de două servomotoare, respectiv. Componentele tradiționale precum schimbarea vitezelor și ambreiajele nu mai sunt folosite. Lanțul de transmisie este foarte scurtat.
2. Rigiditate ridicată. Pentru a se potrivi cu precizia ridicată a sistemului CNC, rigiditatea mașinii-unelte CNC este ridicată, astfel încât să îndeplinească cerințele prelucrării de înaltă precizie.
3. Perechea de șuruburi cu bile de rezistență ușoară este utilizată pentru mișcarea suportului de scule (bancul de lucru), cu frecare mică și mișcare ușoară. Rulmentul special de susținere la ambele capete ale șurubului de plumb are un unghi de presiune mai mare decât rulmentul obișnuit, care este selectat și potrivit la ieșirea din fabrică; Partea de lubrifiere a mașinii-unelte CNC adoptă lubrifierea automată cu ceață de ulei, ceea ce face ca mașina-uneltă CNC să fie portabilă.
Caracteristicile de prelucrare ale mașinilor-unelte CNC
1. Gradul ridicat de automatizare poate reduce intensitatea muncii fizice a operatorilor. Procesul de prelucrare NC este finalizat automat conform programului de intrare. Operatorul trebuie doar să înceapă setarea sculei, să încarce și să descarce piesa de prelucrat și să înlocuiască unealta. În timpul procesului de prelucrare, sarcina principală este de a observa și de a supraveghea funcționarea mașinii-unelte. Cu toate acestea, datorită conținutului tehnic ridicat al mașinilor-unelte CNC, munca mentală a operatorilor este îmbunătățită în consecință.
2. Piesele de prelucrare au o precizie ridicată și o calitate stabilă. Precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată a mașinilor-unelte CNC sunt foarte mari, ceea ce facilitează asigurarea consistenței dimensiunii unui lot de piese. Atâta timp cât proiectarea și programul procesului sunt corecte și rezonabile, combinate cu o operare atentă, se poate asigura că piesele pot obține o precizie ridicată de procesare și este, de asemenea, convenabil să se implementeze controlul calității în procesul de procesare.
3. Eficiență ridicată a producției. Prelucrarea cu mașini-unelte NC poate prelucra din nou mai multe suprafețe de prelucrare în procesul de prindere și, în general, este detectată doar prima piesă. Prin urmare, multe procese intermediare, cum ar fi scrierea, detectarea dimensiunii etc. pot fi salvate în timpul prelucrării mașinilor-unelte obișnuite, reducând timpul auxiliar. Mai mult, deoarece calitatea pieselor prelucrate prin NC este stabilă, aduce confort proceselor ulterioare, iar eficiența sa globală este îmbunătățită semnificativ.
4. Este convenabil pentru dezvoltarea și modificarea de noi produse. Prelucrarea NC, în general, nu necesită o mulțime de echipamente de proces complexe. Piesele cu formă complexă și cerințe de mare precizie pot fi procesate prin compilarea programelor de procesare. Atunci când produsul este remodelat sau designul este schimbat, trebuie schimbat doar programul, dar instrumentele nu trebuie reproiectate. Prin urmare, prelucrarea NC poate scurta foarte mult ciclul de dezvoltare a produsului, oferind o scurtătură pentru dezvoltarea de noi produse, îmbunătățirea și modificarea produsului.
5. Poate fi dezvoltat la un sistem de producție mai avansat. Mașinile-unelte CNC și tehnologia lor de prelucrare sunt baza producției asistate de calculator.
6. Investiția inițială este mare. Acest lucru se datorează costului ridicat al mașinilor-unelte CNC, perioadei lungi de pregătire pentru prima prelucrare și costurilor ridicate de întreținere.
7. Cerințe ridicate de întreținere. Mașinile-unelte CNC sunt produse tipice ale mecatronicii intensive în tehnologie, care necesită ca personalul de întreținere să înțeleagă atât întreținerea mașinilor, cât și a microelectronicei, precum și echipamente de întreținere mai bune.