1, Domeniul de aplicare aplicabil al standardului de inspecție pentru piesele prelucrate
Acest standard este aplicabil inspectării caracteristicilor de control ale procesării de tăiere, inclusiv strunjirea, frezarea, șlefuirea, alezarea, rindeluirea, prelucrarea găurilor, broșarea, lucrul pe banc etc. În același timp, există anumite prevederi privind principiile de bază ale dimensionale. inspecție, cerințe de mediu, inspecție aspect, toleranță liniară etc.
2, Documente de referință ale standardelor de inspecție pentru piesele prelucrate
Reguli Gb/t 1958-1980 pentru inspecția toleranței de formă și poziție
Gb/t 1957-1981 ecartament limită neted
Q/hxb 3000.1 instrucțiuni de operare pentru inspecția prin eșantionare
Q/hxb 2005.1 monitorizarea produsului și procedura de control al măsurătorilor
Q/hxb 2005.15 procedura de control al produsului neconform
3, standard de inspecție dimensională
1. Principiu de bază: această metodă de acceptare acceptă doar acceptarea mărimii specificate. Pentru piesa de prelucrat cu cerințe de potrivire, inspecția dimensiunii trebuie să respecte principiul Taylor, iar dimensiunea de acțiune a găurii sau a arborelui nu este permisă să depășească dimensiunea reală.
2. Principiul deformării minime: pentru a asigura fiabilitatea și acuratețea rezultatelor măsurătorilor, ar trebui să încercăm să evităm influența diverșilor factori și să minimizăm programarea deformării.
3. Principiul lanțului de cea mai scurtă dimensiune: pentru a asigura o anumită precizie de măsurare, lanțul de măsurare ar trebui să fie cât mai scurt posibil.
4. Principiul de închidere: la măsurare, dacă condițiile de închidere pot fi îndeplinite, suma abaterilor intervalului este zero, ceea ce este așa-numitul principiu de închidere.
5. Principiul de bază al acordului: standardul de referință al vehiculului ar trebui să fie în concordanță cu standardul de proiectare și cu cel de proces.
4, Standarde pentru inspecția de mediu
1. Temperatura: modalitatea de reducere și eliminare a erorii cauzate de temperatură. Inspecția trebuie efectuată sub temperatura standard de 20 de grade, astfel încât instrumentul de măsurare și materialul piesei de prelucrat să fie consecvente și temperatura să fie echilibrată. În același timp, este de asemenea necesar să se asigure că locul de inspecție este protejat de lumina directă a soarelui și de schimbările de temperatură cauzate de sursele de căldură, cum ar fi încălzirea și aerul rece de la uși și ferestre.
2. Umiditate: umiditatea prea mare are un impact mare asupra produsului. Este ușor să provocați rugina produselor și mucegaiul instrumentelor și echipamentelor. Când umiditatea este ridicată, puteți utiliza echipamente de dezumidificare pentru a îndepărta apa sau puteți utiliza desicant în mod rezonabil. În același timp, este necesară și asigurarea stării uscate a inspectorilor.
3. Curățenie: inclusiv prevenirea prafului, prevenirea coroziunii și așa mai departe. Locul de inspecție trebuie să fie departe de surse de praf, cum ar fi mașinile de șlefuit. De asemenea, este necesar să se țină departe de gaze corozive, teste de laborator, decapare cu acid și alte locuri de muncă.
4. Vibrații: bancul de lucru trebuie să fie stabil și departe de sursele de vibrații, cum ar fi echipamentele de prelucrare la scară largă.
5, inspecția aspectului
1. Metoda de inspecție: inspecție vizuală. Aceasta are anumite cerințe pentru vederea inspectorilor, care trebuie să corecteze vederea la mai mult de 1.0.
2. Distanța ochilor de inspecție: distanța de la piesa de prelucrat la ochi este de aproximativ 1000px.
3. Timp de inspecție: în general, timpul de inspecție al unui aspect este între 4 minute și 5 minute.
4. Defecte de suprafață: suprafața finită a piesei de prelucrat nu trebuie să prezinte urme evidente, cum ar fi zgârieturi, strângere și strivire. Nu trebuie să existe urme evidente de cuțit, urme de vibrații etc.