Principalele procese de prelucrare de precizie includ trei tipuri, și anume, prelucrare moale, prelucrare tare și, respectiv, prelucrare electrică. Atunci cum alegem procesul? Vă voi oferi următoarele informații specifice.
În primul rând, comanda de prelucrare de precizie cnc
Când matrița este foarte mare și adâncă, prelucrarea brută și semifinisarea înainte de călire se face cu prelucrare moale, iar finisarea după călire se face cu prelucrare dură; matrițele mici și puțin adânci pot fi măcinate imediat după călire. Dacă peretele matriței este foarte subțire și cavitatea este foarte adâncă, se utilizează prelucrarea electrică.
Dacă cavitatea matriței are o suprafață inferioară mare, plată, prelucrarea brută se face cu un disc de freza integral urmat de curățarea colțurilor cu o freză cu vârf rotund, care are o rezistență bună la tăiere și dispersează căldura. Freză cu nas rotund în procesarea necesității de a curăța rădăcina pieselor mai repede decât eficiența frezei cu fund plat, nu este ușor să prăbușiți marginea
În al doilea rând, alegerea instrumentelor de prelucrare de precizie cnc
Atunci când prelucrarea de precizie cnc matriță întărită, alegerea corectă a frezei este foarte importantă. De obicei, este preferată alegerea designului corpului cu rigiditate ridicată, rezistență la temperatură ridicată, acoperire rezistentă la uzură, instrument de producție de material super dur, instrumentele de precizie Zhongshan Elang au lansat seria H de mare viteză și duritate mare pentru a obține procesarea HRC70 de mare viteză și duritate ridicată. . În plus, rigiditatea sculei este importantă, pentru a crește rigiditatea frezei cu diametru mic, diametrul tijei este mult mai mare decât diametrul sculei pentru a îmbunătăți finisajul de prelucrare și a prelungi durata de viață a sculei; lungimea de strângere a sculei trebuie să fie cât mai scurtă posibil. Pe de altă parte, alegerea noilor acoperiri, astfel încât unealta să poată rezista la temperaturi mai mari de tăiere, cum ar fi acoperirea Tisin și Cygnus-X cu temperatură de acidificare de 1300 de grade, duritatea suprafeței Hv3700, grosimea stratului de 4um, astfel încât acestea să fie mai potrivite pentru procesarea matriței de călire de mare viteză și întărire
În al treilea rând, selecția suportului de scule pentru prelucrarea de precizie cnc și strângerea sculelor
Suportul de scule ar trebui să fie echilibrat dinamic sau să alegeți suportul de scule sinterizat, în timp ce forma suportului de scule trebuie să fie adaptată structurii matriței. De obicei, între freza și partea laterală a piesei de prelucrat trebuie menținut un spațiu de jumătate de grad, de exemplu, dacă partea piesei de prelucrat este o teșire de 3 grade, forma suportului de scule este făcută în 5/2 pentru a obține o rigiditate maximă. . Dacă partea piesei de prelucrat este dreaptă la 90 de grade, tija ar trebui să aibă o construcție subțire a gâtului.
Este important să prindeți freza, ceea ce implică toleranța suportului de scule, potrivirea suportului de scule și a suportului de scule și saltul de diametru după instalare. Din acest motiv, toleranța de fabricație a suportului de scule ar trebui să fie de -0,0025 mm până la -0,005 mm, sau aplicarea de prindere termocontractabilă pentru a prinde unealta.
În al patrulea rând, selecția mașinii de prelucrare de precizie NC și punctele de programare NC
Utilizarea de rigiditate bună, mașini-unelte de înaltă precizie pentru a obține rezultate bune. Prelucrarea sculelor de programare a matriței de duritate mare care decupează traseul matriței ar trebui să fie utilizată prin interpolare în spirală, astfel încât procesul de tăiere să fie mai ușor. În cazurile în care tăierea laterală sau în spirală nu poate fi utilizată, trebuie utilizată tăierea cu undă oblică pentru a evita tăierea axială. Programarea determină, de asemenea, dimensiunea cursei radiale și adâncimea de tăiere.