Care sunt metodele de prelucrare a pieselor de precizie pentru a obține acuratețe dimensională? Procesul de prelucrare a pieselor mecanice de precizie afectează acuratețea de prelucrare a mai multor factori, diferite metode de procesare în diferite condiții de procesare pot obține o precizie diferită; în cazul în care urmărirea preciziei de prelucrare, va reduce eficiența producției și va crește costul prelucrării de precizie a pieselor mecanice. Prin urmare, întreprinderile de prelucrare de precizie ar trebui să încerce să atingă scopul de a îmbunătăți eficiența și de a reduce costurile de producție sub premisa asigurării calității. Precizia de prelucrare a pieselor mecanice de precizie poate fi împărțită în precizie dimensională, precizie a formei și precizie a poziției. Prin urmare, nivelul de precizie de prelucrare este măsurat prin toleranță dimensională, toleranță de formă și toleranță de poziție.
Metoda de obținere a preciziei dimensionale a pieselor: metoda de tăiere de testare: mai întâi tăiați o parte mică a suprafeței prelucrate, măsurați dimensiunea tăieturii de testare, reglați poziția muchiei de tăiere a sculei în raport cu piesa de prelucrat cerințele de prelucrare, apoi testați tăiați și măsurați din nou, după două sau trei tăieturi și măsurători de testare, când dimensiunile de prelucrare de precizie îndeplinesc cerințele, apoi tăiați întreaga suprafață care urmează să fie prelucrată. Prelucrare de precizie a pieselor mecanice, strunjire de încercare a dimensiunii jurnalului, măsurare și șlefuire online a dimensiunii jurnalului, prelucrare de încercare a forajului pentru piese de cutie, sistem de găuri, șlefuire fină manuală a blocurilor de măsurare de precizie, etc., toate prin metoda de forfecare prin prelucrare de probă.
Precizia obținută prin metoda tăierii de probă poate fi foarte mare. Nu necesită echipamente complexe, dar necesită mult timp și necesită mai multe ajustări, tăieturi de testare, măsurători și calcule. Eficiența este scăzută, în funcție de simptomele tehnice ale apei ale lucrătorilor și de acuratețea instrumentelor de măsură; calitatea este instabilă și este utilizată numai pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată.
Metoda de ajustare este de a ajusta poziția relativă precisă a mașinilor-unelte, dispozitivelor, sculelor și pieselor de prelucrat cu eșantion sau piese standard în avans pentru a asigura acuratețea dimensională a prelucrării de precizie a pieselor mecanice, iar dimensiunile rămân neschimbate în timpul prelucrării unui lot de piese. .. Aceasta este metoda de ajustare. Prelucrarea pieselor arborelui pe un strung multifuncțional sau strung automat hexagonal, prelucrarea canelurilor pe o mașină de frezat, șlefuirea cercurilor externe și sistemele de găuri pe o polizor fără centre sunt toate metode de reglare.
Dacă utilizați dispozitivul de fixare al mașinii de frezat, poziția sculei este determinată de suportul pentru scule; Esența metodei de reglare este de a utiliza dispozitivul de distanță fixă sau dispozitivul de setare a sculei pe mașina unealtă sau suportul de scule prestabilit, astfel încât unealta să atingă o anumită poziție față de mașina unealtă sau dispozitivul de fixare. Precizie, prelucrarea unui alt lot de piese de prelucrat. În producția de masă, dispozitivul de setare a sculei este adesea ajustat folosind limitatorul de cursă, mașina de probă, prototipul etc. Metoda de ajustare are o precizie și stabilitate de prelucrare mai bune și o eficiență de producție mai mare decât metoda de tăiere de testare. Nu necesită cerințe ridicate pentru funcționarea mașinii-unelte, ci cerințe ridicate pentru reglarea mașinii-unelte. Este utilizat în mod obișnuit în producția de masă și producția de masă.
Metodă de dimensiune fixă: prelucrarea de precizie a pieselor folosind dimensiunea corespunzătoare a instrumentului pentru a se asigura că partea de prelucrare a piesei de prelucrat din dimensiunea metodei se numește metodă de dimensiune fixă, adică utilizarea de instrumente de dimensiune standard pentru prelucrare, suprafață de prelucrare de precizie dimensiune prin următoarea formulă pentru a determina dimensiunea instrumentului; adică utilizarea unei anumite dimensiuni de precizie a sculei pentru a asigura precizia piesei de prelucrat. De exemplu, folosind o broșă pătrată pentru a scoate o gaură pătrată, folosind un burghiu, alez, alez sau bloc de alezat pentru a prelucra gaura interioară, folosind o combinație de freze pe ambele părți ale piesei de prelucrat pentru a freza o canelură etc., toate fac parte din metoda instrumentului de dimensionare.