1. Slefuire cu bandă abrazivă
Slefuirea cu bandă abrazivă se referă în principal la faptul că abrazivul este o cârpă amestecată lipită cu abraziv, iar piesa de prelucrat este prelucrată cu acest abraziv. Aparține categoriei de șlefuire abrazivă acoperită, care se caracterizează prin productivitate ridicată, calitate bună a suprafeței și o gamă largă de aplicații. În țările străine, șlefuirea cu bandă a făcut mari realizări în materie de materiale și tehnologia de fabricație. Mașinile de șlefuit cu bandă care au fost utilizate în producție includ seriile de curele, mașinile de șlefuit cu bandă generale și speciale care sunt potrivite pentru diferite ocazii și, de asemenea, se îmbunătățesc odată cu gradul de automatizare. Cu toate acestea, în China, dezvoltarea șlefuirii cu curele abrazive este generală, cu puține varietăți, iar calitatea trebuie îmbunătățită. Mașina-uneltă este încă în stadiu de transformare.
2. Tăiere de precizie
Lichidul de tăiere de precizie se numește tăiere cu diamant, care utilizează în principal mașini-unelte de înaltă precizie și unelte diamantate cu un singur cristal pentru a efectua prelucrarea de precizie a metalelor moi, cum ar fi cuprul și aluminiul, care nu sunt potrivite pentru șlefuire. De exemplu, obișnuite în viață: tobe de computer, discuri magnetice și reflectoare metalice pentru lasere de mare putere. Precizia acestor piese la prelucrare este cu 1-2 niveluri mai mare decât precizia generală.
Efectul de tăiere cu precizie este bun, dar cerințele sunt, de asemenea, ridicate și este ușor să fie afectat de mulți factori. Prin urmare, pentru a obține efectul dorit, este necesar să procesați cu acuratețe conținutul. Cu toate acestea, tăierea de precizie are și unele dezavantaje, de exemplu, uneltele diamantate se uzează mai repede la tăierea materialelor dure, iar rugozitatea suprafeței și precizia geometrică a piesei prelucrate nu sunt ideale.
3. Slefuire de ultra precizie
Slefuirea de ultra precizie este micro slefuirea, care este procesată în principal pe mașini de șlefuit de precizie cu roți de șlefuit tăiate cu precizie. Cantitatea de îndepărtare a metalului poate fi sub microni sau chiar mai mică, astfel încât să se obțină o precizie dimensională mai precisă, precizie de formă și poziție și o valoare foarte scăzută a rugozității suprafeței. Această metodă de prelucrare cu precizie este foarte utilă pentru materiale de tăiere dure, cum ar fi metalele moi, oțelul călit, oțelul inoxidabil și oțelul de mare viteză, precum și materialele nemetalice dure și casante, cum ar fi semiconductori, sticlă și ceramică.
Cu toate acestea, după șlefuire, deoarece suprafața prelucrată este afectată de forța de șlefuire și de căldura de șlefuire, structura metalografică se modifică. Conduce la defecte precum călirea prin lucru, călirea prin călire, stratul de stres termic, stratul de stres rezidual și fisurile de șlefuire.
4. Slefuire
Slefuirea este, de asemenea, un fel de prelucrare de precizie. Utilizează în principal capul de șlefuit compus din piatră uleioasă și bare de nisip ca unealtă de șlefuit, care se deplasează de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat prin acțiunea presiunii. Acest tip de prelucrare este foarte util pentru prelucrarea fontei și a oțelului, dar prelucrarea metalelor neferoase cu duritate mică și duritate bună va fi puțin mai proastă.
5. Slefuire si lustruire de precizie
Slefuirea de precizie și lustruirea se face în principal prin fluidul abraziv și de prelucrare dintre piesa de prelucrat și unealtă, astfel încât piesa de prelucrat și unealta de șlefuit sunt frecate mecanic, astfel încât să se atingă scopul prelucrării de precizie. Slefuirea și lustruirea de precizie sunt utilizate pe scară largă. Piesele metalice și nemetalice pot obține o precizie bună și o rugozitate a suprafeței. Echipamentul de șlefuire de precizie este relativ simplu. Poate fi utilizat pentru prelucrarea suprafețelor plane, suprafețelor cilindrice, suprafețelor dinților angrenajului și pieselor de îmbinare cu cerințe de etanșare. În același timp, poate fi folosit și pentru finisarea manometrelor, blocurilor de măsurare, duzelor de injecție de combustibil, corpurilor de supape și miezurilor de supape.