Caracteristica structurală a pieselor de manșon este că grosimea peretelui găurii este relativ subțire. În timpul procesării pieselor cu manșon cu pereți subțiri, deformarea este adesea cauzată de influența forței de prindere, a forței de tăiere și a deformării termice. Pentru a preveni deformarea, unele măsuri de proces sunt adesea luate
Degroșarea și finisarea se efectuează separat pentru a reduce influența forței de tăiere și a căldurii de tăiere, astfel încât deformarea cauzată de degroșare să poată fi corectată în finisare.
Reduceți influența forței de prindere Se iau următoarele măsuri pentru a reduce influența forței de prindere în acest proces:
(1)Atunci când se utilizează cleme radiale, forța de prindere nu trebuie concentrată pe o anumită secțiune radială a piesei de prelucrat, ci trebuie distribuită pe o suprafață mai mare pentru a reduce forța de prindere pe unitatea de suprafață a piesei de prelucrat. Dacă piesa de prelucrat poate fi instalată într-un inel deschis de grosime adecvată, fixați împreună cu acest inel. Fălcile speciale cu zonă de contact crescută sunt, de asemenea, disponibile. La poziționarea cu găuri, este recomandabil să se utilizeze o mandrină deschisă pentru prindere.
(2)Poziția forței de prindere trebuie selectată la piesă cu rigiditate puternică pentru a îmbunătăți deformarea părților cu pereți subțiri sub acțiunea forței de prindere.
(3) Schimbați direcția forței de prindere și schimbați prinderea radială la prinderea axială.
(4) Faceți un șef de proces rigid sau un fir de proces pe piesa de prelucrat pentru a reduce schimbarea de prindere.
Este fixat cu o structură specială a fălcilor în timpul procesării, iar marginea convexă este tăiată la sfârșitul procesării.