Ce cauzează deformarea carcasei din aliaj de aluminiu
Deformarea prin prelucrare a carcasei din aliaj de aluminiu, în special a carcasei cu pereți subțiri, este o problemă tehnică comună. Prin urmare, instalația noastră de prelucrare trebuie să analizeze cauzele deformării și să ia măsurile corespunzătoare pentru a o preveni.
1. Gradul materialului și complexitatea structurală a carcasei de aluminiu vor afecta deformarea carcasei
Deformarea carcasei de aluminiu prelucrată de CNC este legată de complexitatea formei, raportului de aspect și grosimii peretelui și este direct legată de rigiditatea și stabilitatea materialului. Prin urmare, la proiectarea carcasei de aluminiu a produsului, influența acestor factori asupra deformarii piesei de prelucrat trebuie redusă la minimum.
În special, structura ar trebui să fie rezonabilă în procesarea și personalizarea carcaselor de părți mari. Înainte de prelucrare, duritatea și porozitatea semifabricatelor din aliaj de aluminiu trebuie controlate strict pentru a asigura calitatea semifabricatelor și pentru a reduce deformarea pieselor de prelucrat cauzată de acestea.
2. Deformarea carcasei de aluminiu cauzată de prelucrarea și strângerea centrului de prelucrare
La prelucrarea carcasei de aluminiu și strângerea materialului semifabricat, trebuie selectată mai întâi suprafața de strângere corectă, apoi va fi selectată forța de strângere adecvată în funcție de poziția suprafeței de strângere. Prin urmare, suprafața de strângere și suprafața de susținere a forței trebuie să fie cât mai consistente, astfel încât forța de strângere să acționeze asupra piesei de prelucrat.
Atunci când forțele de strângere în mai multe direcții acționează asupra piesei de prelucrat, se va lua în considerare succesiunea forțelor de strângere. Forța de strângere trebuie aplicată mai întâi pentru a face contactul piesei de prelucrat cu suportul, care nu este ușor să fie prea mare. Forța de strângere, care este utilizată în principal pentru a echilibra forța de tăiere, ar trebui utilizată în procesele ulterioare.
3. Deformarea cauzată de parametrii de prelucrare ai carcasei de aluminiu
În timpul procesului de tăiere al mașinii-unelte din centrul de prelucrare, carcasa este afectată de forța de tăiere, rezultând o deformare elastică corespunzătoare direcției forței, care este adesea denumită industria de prelucrare. În ceea ce privește parametrii de prelucrare și selecția sculei, ar trebui luate măsuri corespunzătoare pentru a face față acestei deformari.
Pentru finisare sunt necesare unelte ascuțite. Pe de o parte, poate reduce rezistența formată de frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat și, pe de altă parte, poate îmbunătăți efectul de disipare a căldurii atunci când unealta taie piesa de prelucrat. Pentru a reduce solicitarea internă reziduală asupra piesei de prelucrat.
La frezarea suprafeței mari a pieselor de carcasă cu pereți subțiri, se utilizează de obicei metoda de frezare cu o singură muchie. Parametrii tăietorului adoptă un unghi de deformare principal mai mare și un unghi de greblare mai mare pentru a reduce rezistența la tăiere. Instrumentul este utilizat pe scară largă în producție datorită tăierii ușoare, rulării rapide și deformării reduse a pieselor cu pereți subțiri.
În procesul de prelucrare personalizată a carcasei din aluminiu cu pereți subțiri, un unghi rezonabil al sculei este crucial pentru mărimea forței de tăiere, deformarea termică generată în procesul de prelucrare și calitatea micro a suprafeței piesei de prelucrat. Mărimea unghiului de greblare a sculei determină deformația de tăiere a sculei și claritatea unghiului de greblare.
Unghiul mare de greblare reduce deformarea la tăiere și frecarea. Cu toate acestea, dacă unghiul de greblare este prea mare, unghiul panei sculei va fi redus, rezistența sculei va fi slăbită, disiparea căldurii sculei va fi slabă și uzura va fi accelerată. Prin urmare, la prelucrarea cavităților cu pereți subțiri din aliaj de aluminiu, se folosesc în general unelte de mare viteză și unelte din carbură cimentată. Selectarea corectă a sculelor de tăiere este cheia pentru a face față deformării piesei de prelucrat înveliș de aluminiu.
La prelucrare, căldura generată de frecarea dintre mașina-uneltă CNC și piesa de prelucrat va deforma, de asemenea, piesa de prelucrat, astfel încât se folosește adesea tăierea de mare viteză. La prelucrarea de mare viteză, deoarece timpul de îndepărtare a așchiilor este relativ scurt, cea mai mare parte a căldurii de tăiere este luată de așchii, reducând deformarea termică a piesei de prelucrat; În al doilea rând, atunci când lucrați în centrul de prelucrare de mare viteză, reducerea părții de înmuiere a materialului stratului de tăiere poate reduce, de asemenea, deformarea procesării carcasei de aluminiu, ceea ce contribuie la asigurarea faptului că carcasa are dimensiune, formă și dimensiune exacte.
În plus, fluidul de tăiere al centrului de prelucrare a mașinilor-unelte CNC este utilizat în principal pentru a reduce frecarea și temperatura de tăiere în timpul procesului de tăiere. Selecția rezonabilă a fluidului de tăiere joacă un rol indispensabil în îmbunătățirea durabilității sculei, a calității suprafeței și a preciziei de prelucrare. Prin urmare, pentru a preveni deformarea pieselor în procesul de prelucrare, este necesar să se utilizeze în mod rezonabil fluid de tăiere special cu concentrație adecvată.
În prelucrarea CNC, utilizarea unui proces de tăiere rezonabil este o verigă importantă pentru a asigura acuratețea pieselor. Atunci când se prelucrează carcase de aluminiu cu pereți subțiri cu cerințe de înaltă precizie, se folosește prelucrarea în general simetrică pentru a echilibra solicitarea generată pe partea opusă pentru a obține o stare relativ stabilă, iar piesa prelucrată va fi cât mai plată posibil.
Cu toate acestea, atunci când se utilizează multă tăiere într-un anumit proces, piesa de prelucrat va fi deformată din cauza dezechilibrului dintre efortul de tracțiune și efortul de compresiune. Deformarea carcasei de aluminiu cu pereți subțiri în centrul de prelucrare este variată. Unii factori, cum ar fi forța de strângere la strângerea piesei de prelucrat, forța de tăiere la tăierea piesei de prelucrat