Ce metode pot fi folosite pentru a obține precizia dimensională la prelucrarea pieselor? În procesul de prelucrare a pieselor de precizie, există mulți factori care afectează precizia de prelucrare. Diferite metode de procesare pot obține o precizie diferită în diferite condiții de procesare; dacă urmărirea preciziei prelucrării va reduce eficiența producției și va crește costul de prelucrare al pieselor mecanice de precizie. Prin urmare, întreprinderile de prelucrare de precizie ar trebui să se străduiască să îmbunătățească eficiența și să reducă costurile de producție sub premisa asigurării calității. Precizia de prelucrare a pieselor mecanice de precizie poate fi împărțită în precizie dimensională, precizie a formei și precizie a poziției. Prin urmare, nivelul de precizie de prelucrare este măsurat prin toleranță dimensională, toleranță de formă și toleranță de poziție.
Metoda de obținere a acurateței dimensionale a pieselor: metoda de tăiere de testare: mai întâi testul de tăiere a unei părți mici a suprafeței prelucrate, măsurarea dimensiunii de tăiere de testare, ajustarea poziției muchiei de tăiere a sculei în raport cu piesa de prelucrat pentru a îndeplini prelucrarea cerințe, apoi testați măsurarea tăierii, testați măsurarea tăierii de două sau trei ori, când dimensiunile de prelucrare de precizie îndeplinesc cerințele, întreaga suprafață urmează să fie prelucrată pentru tăiere. Prelucrarea pieselor mecanice de precizie ale strunjirii de testare a dimensiunii jurnalului, măsurarea și șlefuirea online a dimensiunii jurnalului, alezarea de testare a pieselor de cutie, șlefuirea fină manuală a blocurilor de măsurare de precizie etc., toate sunt supuse testării de prelucrare și forfecare.
Precizia obținută prin metoda testului de tăiere poate fi foarte mare și nu necesită echipamente complexe, dar este consumatoare de timp și necesită mai multe ajustări, tăieturi de test, măsurători și calcule. Eficiența este scăzută, în funcție de simptomele tehnice ale apei ale lucrătorilor și de acuratețea instrumentelor de măsură; calitatea este instabilă și se aplică numai producției de loturi mici dintr-o singură bucată.
Metoda de ajustare este de a utiliza mostre sau piese standard pentru a pre-ajusta poziția relativă precisă a mașinilor-unelte, dispozitivelor de fixare, uneltelor și pieselor de prelucrat pentru a asigura acuratețea dimensională a prelucrării de precizie a pieselor mecanice, dimensiunea pieselor rămânând neschimbată în timpul unui lot de prelucrare. . Aceasta este metoda de ajustare. Prelucrarea pieselor arborelui pe un strung multifuncțional sau strung automat hexagonal, prelucrarea canelurilor pe o mașină de frezat, șlefuirea cercurilor externe și sistemele de găuri pe o polizor fără centre sunt toate metode de reglare.
Dacă se utilizează dispozitivul de fixare a mașinii de frezat, poziția sculei este determinată de suportul sculei; Esența metodei de reglare este de a utiliza dispozitivul de distanță fixă sau dispozitivul de setare a sculei sau suportul de sculă prestabilit pe mașina unealtă pentru a face unealta să atingă o anumită poziție în raport cu mașina unealtă sau dispozitivul de fixare. Precizie și apoi procesarea unui lot de piese de prelucrat. În producția de masă, utilizați adesea limitatorul de călătorie, prototipul, prototipul și alte dispozitive de setare a sculelor pentru a regla. Metoda de ajustare are o precizie și stabilitate de prelucrare mai bune și o productivitate mai mare decât metoda de tăiere de testare. Nu necesită multă funcționare a mașinii-unelte, dar reglarea mașinii-unelte este foarte solicitantă. Este de obicei utilizat pentru producția de masă și producția în loturi.
Metodă de dimensiune fixă: prelucrarea de precizie a pieselor folosind dimensiunea corespunzătoare a instrumentului pentru a se asigura că partea de prelucrare a piesei de prelucrat din dimensiunea metodei se numește metodă de dimensiune fixă, adică utilizarea de instrumente de dimensiune standard pentru prelucrare, suprafață de prelucrare de precizie dimensiune prin următoarea formulă pentru a determina dimensiunea instrumentului; adică utilizarea unei anumite dimensiuni de precizie a sculei pentru a asigura precizia piesei de prelucrat. De exemplu, folosind o broșă pătrată pentru a scoate o gaură pătrată, folosind un burghiu, alez, alez sau bloc de alezat pentru a prelucra gaura interioară, folosind o combinație de freze pe ambele părți ale piesei de prelucrat pentru a freza o canelură etc., toate fac parte din metoda instrumentului de dimensionare.