Deci, la ce probleme ar trebui să se acorde atenție la tăierea acestui material?
Înțelegeți ce este tăierea metalelor
A înțelege ce este tăierea metalelor înseamnă a înțelege esența tăierii metalului și interacțiunea dintre materialele piesei de prelucrat și sculele de tăiere.
Tăierea metalelor este în esență diferită de tăierea ca tăierea fructelor. Tăierea metalelor este procesul de aplicare a presiunii asupra materialului piesei de prelucrat, deformarea acestuia și tăierea acestuia sub formă de așchii. În procesul de tăiere a metalului, unele „efecte secundare” precum temperatura ridicată și forța mare de tăiere sunt inevitabile, mai ales când temperatura poate ajunge la 800 sau 900 de grade Celsius. În plus, forța mare de tăiere va provoca, de asemenea, o frecare mare și va modifica suprafața sculelor și a pieselor de prelucrat. Acest fenomen se numește efect tribologic. Pe lângă efectele fizice, există și unele efecte chimice, cum ar fi reacția chimică dintre unealtă și materialul piesei de prelucrat sau aerul sub cataliza temperaturii ridicate.
Datorită efectelor fizice și chimice de mai sus, tăierea metalului va duce la uzura sculei, mai ales atunci când metoda de prelucrare sau unealta selectată este incorectă, acest tip de uzură va fi mai evidentă. Acesta este, de asemenea, un rezultat pe care ar trebui să încercăm să-l evităm atunci când procesăm.
Sunt selectate diferite scule de tăiere pentru diferite piese din oțel
Deoarece diferitele materiale metalice au proprietăți fizice și chimice diferite, acești factori ar trebui luați în considerare pe deplin atunci când alegeți unelte de tăiere. Este necesar să selectați diferite scule de tăiere pentru diferite piese de oțel.
De exemplu, pentru tăierea axelor de automobile, uneltele trebuie să aibă o rezistență ridicată, rezistență la impact și rezistență la rupere și este potrivit să se utilizeze unelte din oțel carbon cu conținut de carbon mai mic de 0,25 la sută . Când tăiați oțel aliat care a fost laminat sau forjat, deseori produce așchii greu de spart. Aceste așchii vor zgâria suprafața sculei, lăsând uzură și aderență în formă de semilună. Prin urmare, atunci când se prelucrează acest tip de material, unealta ar trebui să aibă o margine ascuțită, care este convenabilă pentru tăierea așchiilor, ceea ce face mai ușor să le elimine, decât să rămână la locul de tăiere.
Există, de asemenea, unele metale, care vor produce temperaturi extrem de ridicate în procesul de tăiere și au cerințe ridicate pentru rezistența la temperaturi ridicate a sculei; Pentru piesa brută produsă prin procesul de turnare sau forjare, suprafața sa dură și incluziunile care pot proveni din matriță necesită ca instrumentul de tăiere să aibă atât duritate, cât și rezistență la uzură.
Factori economici și de mediu
Eficiența procesării este cea mai importantă manifestare a factorilor economici. Teoretic, cei mai radicali parametri de tăiere ar trebui utilizați pentru a obține cea mai mare eficiență de prelucrare. Cu toate acestea, alte probleme limitează adesea selecția parametrilor de tăiere.
De exemplu, prelucrarea materialelor scumpe ar trebui să fie relativ conservatoare pentru a asigura fiabilitatea procesului în cea mai mare măsură. Prin urmare, putem observa că procesarea componentelor aerospațiale este relativ lentă. Pentru un alt exemplu, materialele din oțel aliat la temperatură înaltă vor fi produse în timpul tăierii de mare viteză. Numai utilizarea instrumentelor cu rezistență la temperaturi ridicate poate îmbunătăți eficiența procesării. Producătorii de scule s-au hotărât să caute unelte mai ascuțite și mai puternice și să depășească problemele de căldură, presiune, uzură chimică și adeziv prin acoperire și forma canelurii și au rezolvat problemele de prelucrare a aliajelor dintr-o mare varietate.
În sfârșit, ar trebui să acordăm atenție și impactului factorilor de mediu, care este un factor pe care producătorii au început să-l ia în considerare abia în ultimii ani. Aceasta include reducerea consumului de energie și a emisiilor de deșeuri. Deși aceste două aspecte sunt în contradicție cu îmbunătățirea eficienței procesării într-o anumită măsură, astăzi oamenii sunt din ce în ce mai conștienți de importanța factorilor de mediu.
Deoarece piesele din oțel de tip ISO p sunt cunoscute și utilizate pe scară largă în fabricarea pieselor convenționale, prelucrarea care implică oțel aliat, de obicei, nu primește o atenție deosebită și o analiză detaliată. Cu toate acestea, dacă producătorii înțeleg că multe probleme de prelucrare a pieselor din oțel pot fi eliminate prin selectarea cu atenție a tăietorilor, chiar dacă aduc mici îmbunătățiri la productivitatea unor cantități mari de piese, își vor îmbunătăți semnificativ profitabilitatea și chiar vor fi de mare beneficiu pentru mediu. protecţie.