Ce ar trebui luat în considerare în pregătirea procesului de prelucrare a pieselor de arbore? Acest lucru este în procesarea pieselor arborelui va întâmpina probleme, dar și atunci când începerea formală a prelucrării ar trebui luată în considerare înainte, numai în avans pentru a face o pregătire adecvată, pentru a efectua prelucrarea corectă CNC sau prelucrarea pieselor arborelui, astfel încât să evitarea erorilor în procesare, îmbunătățirea eficienței procesării. Deoarece această parte a cunoștințelor este atât de importantă, atunci următoarele din partea mea pentru a vă prezenta în mod specific:
În primul rând, desenul piesei ar trebui analizat pentru procesul de prelucrare CNC, conținuturile specifice sunt.
(1) dacă metoda de dimensionare din desenul piesei este adaptată la caracteristicile prelucrării CNC.
(2) adecvarea elementelor geometrice care constituie conturul în desenul piesei.
(3) dacă fiabilitatea referinței de poziționare este bună.
(4) dacă pot fi garantate precizia de prelucrare cerută de piesă și toleranțele dimensionale.
Pentru piesa semifabricată se efectuează și analiza procesabilității, în mod specific.
(5) analiza adecvării semifabricatului în ceea ce privește montarea și poziționarea, precum și dimensiunea și uniformitatea marginii.
(6) dacă marja de prelucrare a semifabricatului este suficientă și dacă marja este stabilă în producția de masă.
1. Selectarea mașinilor-unelte
Diferite piese ar trebui prelucrate pe diferite mașini-unelte CNC, astfel încât, în funcție de cerințele de proiectare ale pieselor, să alegeți mașini-unelte CNC.
2. Selectarea punctului sculei și a punctului de schimbare a sculei
Punctul sculei: este punctul de pornire al sculei în raport cu mișcarea piesei de prelucrat în prelucrarea de control al indexului.
Punct de schimbare a sculei: este pentru centre de prelucrare, strunguri CNC și alte mașini de programare și set de prelucrare a sculelor multiple.
În programare sunt văzute ca piesa de prelucrat staționară, iar unealta este în mișcare. De obicei, punctul de setare a sculei se numește originea programului, principala
punctele de selecție sunt: ușor de găsit corect, programare ușoară, eroare mică de scule și ușor de verificat și fiabil la procesare, punctul de setare a sculei trebuie făcut să se suprapună cu punctul de scule atunci când se realizează setarea sculei.
3. Selectarea metodei de prelucrare și determinarea planului de prelucrare
Principiul selecției metodei de prelucrare este de a asigura precizia de prelucrare și cerințele de rugozitate ale suprafeței prelucrate, dar în selecția efectivă, ar trebui să fie combinate cu forma piesei, dimensiunea și cerințele de tratament termic etc. pentru o analiză cuprinzătoare. .
Program de prelucrare pentru a determina, în funcție de principalele cerințe de precizie și rugozitate a suprafeței, determinarea inițială a metodelor de prelucrare necesare pentru îndeplinirea acestor cerințe.
4. Alegerea alocației de prelucrare
Alocația de prelucrare: cantitatea generală se referă la diferența dintre dimensiunea solidă a semifabricatului și dimensiunea piesei.
Alegerea alocației de prelucrare are două principii, unul este principiul alocației minime de prelucrare, al doilea este că ar trebui să existe suficientă alocație de prelucrare, în special pentru ultimul proces.
5. Determinarea cantității de tăiere
Cantitatea de tăiere include adâncimea de tăiere, viteza axului și avansul. Adâncimea de tăiere se bazează pe mașina unealtă, dispozitivul de fixare, unealta și rigiditatea piesei de prelucrat pentru a determina, viteza axului se bazează pe viteza de tăiere admisă pentru a determina, iar avansul se bazează pe precizia de prelucrare a piesei și cerințele de rugozitate a suprafeței și natura materialul piesei de prelucrat pentru a determina.