Înainte de a vă da seama cum să alegeți gazul auxiliar, este necesar să înțelegeți de ce este utilizat gazul auxiliar și ce face. După rezumatul experienței: utilizarea gazelor auxiliare în plus față de eliminarea zgurii în cusătura de tăiere coaxială, dar, de asemenea, poate răci suprafața obiectului prelucrat, reduce zona afectată de căldură, răcește lentila de focalizare, pentru a preveni intrarea funinginei locașul lentilei pentru a polua lentila și a provoca supraîncălzirea lentilei; în plus, unele gaze de tăiere pot juca și un rol în protejarea materialului de bază. Alegerea presiunii gazului și a tipului de gaz are un impact mai mare asupra procesului de tăiere, alegerea tipului de gaz auxiliar va avea un anumit impact asupra performanței tăierii, inclusiv viteza de tăiere, grosimea de tăiere etc.
Mașina de tăiat cu laser cu fibre de mare viteză poate folosi gazele auxiliare sunt în principal aer, azot, oxigen și argon, următoarele suntem pentru diferite gaze auxiliare, pentru a le introduce utilizările și caracteristicile.
1, aer: aerul poate fi furnizat direct de compresorul de aer, deci prețul este foarte ieftin în comparație cu alte gaze. Deși aerul conține aproximativ 20% oxigen, eficiența de tăiere este mult mai mică decât oxigenul, iar capacitatea de tăiere este similară cu azotul. Pe suprafața de tăiere vor apărea urme de peliculă de oxid, dar pot fi folosite ca măsură pentru a preveni desprinderea stratului de acoperire. Îngălbenirea capătului tăiat.
Principalele materiale aplicabile sunt aluminiu, aliaj de aluminiu, cupru inoxidabil, alamă, oțel galvanizat, nemetal etc. Cu toate acestea, atunci când tăiați produse cu cerințe de înaltă calitate, aluminiul, aliajul de aluminiu, oțelul inoxidabil etc. nu sunt potrivite pentru aer, deoarece aerul va oxida materialul de bază.
2, azot: unele metale în timpul de tăiere folosind oxigen vor forma o peliculă de oxid pe suprafața de tăiere, utilizarea azotului poate fi efectuată pentru a preveni apariția tăierii fără oxidare a filmului de oxid. Astfel, pot exista direct topite, acoperite, rezistență la coroziune și alte caracteristici. Fața de capăt tăiată este albă. Principalele plăci aplicabile sunt oțel inoxidabil, oțel galvanizat, alamă, aluminiu, aliaj de aluminiu etc.
3, oxigen: utilizat în principal pentru tăierea cu laser a oțelului carbon. Utilizarea reacției cu oxigen a suprafeței mari de căldură pentru a îmbunătăți eficiența de tăiere în același timp, filmul de oxid rezultat va îmbunătăți factorul de absorbție al spectrului fasciculului de materiale reflectorizante. Fața de capăt a tăieturii negru sau galben închis. Aplicabil în principal pentru oțel calandrat, structură de dizolvare cu oțel calandrat, structură mecanică cu oțel carbon, versiune de înaltă tensiune, placă de scule, oțel inoxidabil, oțel galvanizat, cupru, aliaj de cupru etc.
4, argon: argonul este un gaz inert, utilizat în tăierea mașinii de tăiat cu laser pentru a preveni oxidarea și nitrurarea, utilizat și în sudare, în comparație cu alte gaze de procesare, prețul este ridicat, creșterea corespunzătoare a costului. Fața de capăt a tăieturii este albă. Principalele materiale aplicabile sunt titanul, aliajul de titan etc.
În cele de mai sus, multe gaze pot fi utilizate în general, accentul ar trebui să fie luat în considerare reducerea costurilor și a cerințelor produsului, cum ar fi tăierea materialelor din oțel inoxidabil, atunci când calitatea sau calitatea suprafeței produsului nu face cerințe foarte înalte, cum ar fi deoarece produsele de tăiere mai târziu trebuie să treacă prin vopsire și alte proceduri de procesare, puteți utiliza aer ca gaz de tăiere, poate reduce o mulțime de costuri. Când produsul tăiat este produsul, nu există un proces ulterior, este necesar să se utilizeze gaz de protecție, cum ar fi produse artizanale, etc. Prin urmare, gazul trebuie selectat în funcție de caracteristicile produsului în procesul de tăiere.