Poziția punctului de poziție a sculei și determinarea vectorului de poziție a sculei a programului NC depind de poziția sistemului de coordonate de prelucrare. Prin urmare, poziția exactă a sistemului de coordonate de prelucrare sau a sistemului de coordonate de programare trebuie determinată înainte de prelucrarea piesei.
Atunci când prelucrează piese de prelucrat pe un echipament obișnuit, operatorul folosește de obicei marginea sau marginea sculei pentru a determina poziția muchiei piesei de prelucrat ca punct zero de prelucrare și apoi folosește valoarea scalei a cadranului mașinii-unelte sau citirea afișată pe afişaj digital prin operaţii matematice simple. Determinați punctul zero al sistemului de coordonate de lucru și utilizați acest punct ca punct de referință pentru toate pozițiile, care este originea sistemului de coordonate de prelucrare.
Principiul de lucru al mașinii de frezat CNC și al mașinii de frezat obișnuită este același: poziția piesei de prelucrat pe mașina unealtă trebuie determinată înainte de prelucrare sau piesa poate fi poziționată cu valoarea cadranului sau valoarea afișajului digital de poziție. Apoi, operatorul stabilește sistemul de coordonate de prelucrare, cunoscut și sub numele de punctul zero, prin apăsarea butoanelor de pe panoul de control al mașinii CNC. Doar că poziția punctului zero este determinată de funcționarea în interiorul sistemului de control al echipamentului de control numeric.
Stabilirea sistemului de coordonate de prelucrare al piesei de prelucrat pe mașina de frezat CNC este de a determina poziția exactă a piesei de prelucrat în sistemul de coordonate de prelucrare. În primul rând, ar trebui să înțelegeți conceptul de două puncte zero, care sunt originea sistemului de coordonate al mașinii-unelte și originea sistemului de coordonate de prelucrare.
Mașinile de frezat CNC au toate un punct de referință, care este de obicei denumit originea sistemului de coordonate al mașinii-unelte sau poziția inițială a mașinii-unelte. Este o poziție de referință fixă stabilită pe mașina-unelte de către producătorul mașinii-unelte și stabilită prin întrerupătoare de limită sau senzori. Funcția este de a sincroniza mașina unealtă cu sistemul de control și de a stabili punctul de plecare pentru măsurarea mișcării mașinii unealte. În sens practic, zeroul mașinii este fix, de obicei în partea dreaptă sus a mașinii. Când mașina-unealtă este pornită, mașina-uneltă trebuie să execute programul de ciclu prelungit care revine la punctul zero al mașinii-unelte, adică programul de inițializare, și apoi să stocheze automat valoarea offset-ului dintre punctul de referință al mașinii-unelte și originea mașinii-unelte. în unitatea de control al mașinii MCU (Machine Control Unit).
Pentru programarea NC și prelucrarea NC, o altă origine importantă este originea programului, care este punctul de referință geometric definit de programator în timpul programării NC, iar acest punct este folosit ca origine a sistemului de coordonate de prelucrare, care este denumit în mod obișnuit ca piesa de prelucrat. origine. Sistemul de coordonate al piesei de prelucrat este sistemul de coordonate de prelucrare determinat atunci când piesa este programată NC.