Profilul Companiei
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd a fost înființată în 2012 cu un capital social de 1 milion. A înființat o echipă de comerț exterior în 2014, a trecut certificarea sistemului de calitate IS09001. A primit titlul de Contract Guangdong și Întreprindere de încredere în 2018 și a trecut certificarea întreprinderilor de înaltă tehnologie și a sistemului de management al proprietății intelectuale în 2019. În 2020, zona de birouri a fost extinsă la 5000 de metri pătrați, numărul total de angajați a ajuns la 70, iar uzina chimică digitală a fost realizată în 2021.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastră
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd este un producător de inginerie de precizie cu sediul în China de Sud Shenzhen, specializat în furnizarea de componente prelucrate de înaltă calitate într-o varietate de materiale, utilizând cea mai recentă strunjire CNC, frezare CNC, prelucrare cu mai multe axuri, tablă. tehnologie de fabricare, turnare prin injecție, tăiere cu laser și ștanțare.
Certificatul nostru
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Echipamente de producție
Există aproximativ 50-60 mașini, dintre care majoritatea sunt importate din Statele Unite și Japonia, cum ar fi HAAS VF-2SS (5 axe) în Statele Unite și TSUGAMI B0206 (6 axe) în Japonia.
Serviciul nostru
Serviciu pre-vânzare: Clientul trimite desene sau exprimă mostre, informează vânzătorul despre materialele necesare, tratamentul suprafeței și cantitatea comandată. Putem oferi o ofertă în termen de 3 ore, 7 zile pentru prototipuri, suport pentru OEM/ODM.
-
Mașină de tăiere laser
Locul de origine: Guangdong, China. Numele mărcii: PFT. Certificare: ISO9001: 2015, AS9100D, Adăugați la anchetă -
Serviciu de tăiere cu laser
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: Adăugați la anchetă -
Prelucrare CNC a pieselor din aluminiu cu tăiere cu laser
Tip prelucrare CNC: îndepărtarea ruginii, sablare, carbonitrurare, bucșă, strunjire, frezare Adăugați la anchetă -
Serviciu de tăiere cu laser Prelucrare piese
Piese de prelucrare a serviciului de tăiere cu laser Detalii rapide: Mărci comerciale: 7 săbii Adăugați la anchetă -
Piese de prelucrare cu tăiere cu laser de precizie
Piese de prelucrare cu tăiere cu laser de precizie Detalii rapide: Mărci comerciale: 7 săbii Adăugați la anchetă -
Tăierea cu laser a pieselor de prelucrare a metalelor
Piese de prelucrare a metalelor de tăiere cu laser Detalii rapide: Numele fabricii: 7 Săbii MOQ: 1 Adăugați la anchetă -
Servicii de prelucrare a pieselor de tăiere cu laser
Servicii de prelucrare a pieselor de tăiere cu laser Detalii rapide: Număr model: Aplicație Adăugați la anchetă -
Piese de tăiere cu laser a tablei
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: Adăugați la anchetă -
Tăiere cu laser de înaltă calitate
Tăierea cu laser de înaltă calitate are o bună calitate și o precizie ridicată de prelucrare și Adăugați la anchetă -
Fabricare tablă Tăiere cu laser
În multe mașini de construcții, folosim, de asemenea, un număr mare de piese din tablă, dintre care Adăugați la anchetă -
Prelucrarea tablei metalice Tăiere cu laser
Piesele de tăiere cu laser pentru prelucrarea tablei sunt piese de prelucrare a tablei, astfel Adăugați la anchetă -
Serviciu de anodozare cu tăiere cu laser
Serviciul de anodizare cu tăiere cu laser are cerințe ridicate privind materialele și procesele, Adăugați la anchetă
Ce este tăierea cu laser
Tăierea cu laser este o metodă de procesare netradițională care utilizează un flux intens concentrat de lumină coerentă numit laser pentru a tăia materialul. Este un proces subtractiv în care materialul este îndepărtat continuu în timpul procesului de tăiere. Acest lucru se realizează prin vaporizare, topire, ablație chimică sau propagare controlată a fisurilor.
Optica laser este controlată digital de CNC (Computer Numerical Control), ceea ce face ca procesul să fie potrivit pentru găuri de până la 5 microni. În plus, procesul nu creează tensiuni reziduale în material, permițând tăierea materialelor delicate și fragile.
Beneficiile tăierii cu laser
Flexibilitate
Tăierea cu laser nu necesită un schimb de scule pentru fiecare tăietură separată. Aceeași configurație este potrivită pentru tăierea multor forme diferite cu aceeași grosime a materialului. De asemenea, tăieturile complicate nu pun probleme.
Precizie
Precizia este unul dintre avantajele principale ale tăierii cu laser în comparație cu alte metode de tăiere termică.
O precizie de +/-0,1 mm oferă posibilitatea de a obține o precizie ridicată fără niciun tratament ulterioară. În cele mai multe cazuri, un standard atât de ridicat înseamnă că nu sunt necesare toleranțe suplimentare.
Automatizare
Lucrarea necesită puțină forță de muncă, deoarece mașinile moderne de tăiat cu laser sunt foarte automatizate. Un operator de mașină cu experiență joacă încă un rol important în calitatea finală, dar viteza de tăiere și nevoia redusă de muncă manuală duc la costuri mai mici în comparație cu alte metode de tăiere.
Calitate
Folosind configurația corectă, tăietoarele cu laser lasă doar o mică bavură. Adesea, nici măcar nu este necesar să-l îndepărtați. Desigur, depinde de material, grosimea acestuia și de alți factori.
Un alt avantaj este acela de a avea o mică zonă afectată de căldură. Pe măsură ce microstructura de-a lungul HAZ se modifică, o zonă HAZ mai mică are ca rezultat piese mai previzibile și mai fiabile.
Tăiere fără contact
În cazul tăierii cu laser, doar fasciculul intră în contact cu materialul. Prin urmare, nu există frecare mecanică care ar putea uza unelte.
Tip de tăiere cu laser
Lasere cu CO2
Un laser CO2 rulează electricitate printr-un tub umplut cu amestec de gaze, producând fascicule de lumină. Tuburile conțin oglinzi la fiecare capăt. Una dintre oglinzi este complet reflectorizant, iar cealaltă este parțială, lasând o parte din lumină să treacă. Amestecul gazos este de obicei dioxid de carbon, azot, hidrogen și heliu. Laserele CO2 produc lumină invizibilă, în domeniul infraroșu îndepărtat al spectrului de lumină.
Lasere cu fibra
Această clasă de mașini face parte din grupul laser cu stare solidă și utilizează laserul de semințe. Acestea amplifică fasciculul folosind fibre de sticlă special concepute care obțin energie din diodele pompei. Lungimea lor generală de undă este de 1,064 micrometri, producând un diametru focal extrem de mic. De asemenea, sunt de obicei cele mai scumpe dintre diferitele dispozitive de tăiere cu laser.
Lasere Nd:YAG/Nd:YVO
Procesele de tăiere cu laser a cristalelor pot fi în nd:YAG (granat de ytriu aluminiu dopat cu neodim), dar mai frecvent au tendința de a utiliza cristale nd:YVO (orto-vanadat de ytriu dopat cu neodim, YVO4). Aceste dispozitive permit o putere de taiere extrem de mare. Dezavantajul acestor mașini este că pot fi scumpe, nu doar din cauza prețului lor inițial, ci și pentru că au o speranță de viață de 8,000 până la 15,000 ore (cu Nd:YVO4 având unul de obicei mai mic), iar diodele pompei pot aduce un preț foarte ridicat.
Cum funcționează tăierea cu laser
O mașină de tăiat cu laser funcționează similar cu o mașină CNC, dar folosește un laser de mare putere. Laserul va ghida materialul sau fasciculul prin CNC și echipamentele optice. Mașina va folosi CNC-ul sau codul G furnizat pentru a tăia materialul și a controla mișcarea.
După ce fasciculul laser este focalizat, materialul se va topi, se va vaporiza și se va arde. În plus, atunci când suflați materialul cu un jet de gaz, puteți obține o suprafață de margine finisată de înaltă calitate. Generarea fasciculului laser are loc într-un container închis, unde o lampă sau o descărcare electrică stimulează materialul luminiscent.
Amplificarea materialului luminiscent are loc după reflexia internă printr-o oglindă parțială. Acest fenomen continuă până când s-a acumulat suficientă energie într-un flux de lumină monocromatic coerent pentru a-i permite să scape. Intensitatea luminii creste dupa ce a fost focalizata pe zona de lucru cu ajutorul unei fibre sau oglinzi.
Diametrul fasciculului laser este sub {{0}},32 mm la marginea sa cea mai subțire. În schimb, lățimea inciziei poate fi de până la 0,10 mm. Totuși, aceasta depinde de grosimea materialului. Dacă materialul este tăiat cu un tăietor laser fără a începe de la marginea materialului, atunci se utilizează un proces de perforare.
Ce materiale pot fi tăiate cu un tăietor cu laser
Metale și aliaje
Metalele sunt unele dintre cele mai populare materiale de tăiat cu laser. În mod tradițional, tehnicile de fabricație sunt lente, costisitoare și necesită ore de pregătire practică. Tăierea cu laser este o tehnologie mai accesibilă, care permite oricui cu cunoștințe de bază să taie prin cele mai dure piese metalice.
Lemn
Lemnul tăiat cu laser a cunoscut o creștere constantă în ultimii ani. Industria modernă a mobilei a trecut deja la designul lemnului tăiat cu laser pentru catalogul său. Un dezavantaj al tăierii cu laser a lemnului este arderea accidentală. Lemnul este inflamabil, iar tăierea cu laser lasă adesea urme de carbon pe marginile tăiate.
Furnirurile din lemn sunt o alegere populară pentru mulți designeri. Ei folosesc tăierea cu laser pentru a crea autocolante de furnir care merg peste alte materiale ieftine.
Materiale plastice
Materialele plastice sunt în general foarte moi și, prin urmare, foarte greu de tăiat și modelat prin procesele tradiționale. Ferăstrăul, găurirea și frezarea duc la topirea și deformarea plasticului. Prin urmare, tăierea cu laser a plasticului a crescut în popularitate odată cu disponibilitatea largă a tăietoarelor cu laser cu putere redusă.
Textile
Tăierea cu laser acceptă diverse materiale, inclusiv mai multe opțiuni de țesătură. Țesăturile tind să se uzeze la margini și necesită o post-procesare suplimentară pentru a opri materialul să se desfacă. Amenințarea uzării limitează modelele complicate.
Tăierea cu laser cauterizează marginile pe măsură ce trece prin țesături, ceea ce o face o soluție mai eficientă pentru designul textil. Deoarece țesăturile ard cu ușurință, va trebui să reglați setările tăietorului cu laser. Păstrați puterea laserului scăzută și viteza de tăiere ridicată pentru a obține cele mai bune rezultate.
Cauciuc
Materialele din cauciuc împărtășesc unele trăsături cheie cu plasticul și textilele, cum ar fi moliciunea și flexibilitatea, care fac tăierea tradițională mai dificilă. Tăierea cu laser poate tăia cu precizie foi de cauciuc groase și subțiri în câteva secunde.
Garniturile și garniturile de cauciuc de înaltă performanță beneficiază de excelenta precizie CNC a tăietorilor cu laser. Cele mai multe garnituri de cauciuc de astăzi sunt fabricate din materiale sintetice.
Spumă
Laserele cu fibre sunt excelente la prelucrarea oricărui material moale și delicat. Un fascicul laser poate tăia cele mai delicate materiale fără a se topi, a aduce sau a dezumfla. Prin urmare, spuma de tăiere cu laser este o potrivire naturală pentru majoritatea producătorilor.
Spuma tăiată cu precizie este utilizată pentru diverse aplicații de ambalare, de izolare la șocuri și de izolare fonică. Spuma de tăiere cu laser este compatibilă cu diferite grosimi de polimeri.
Aplicarea tăierii cu laser
Industria auto
Tăierea cu laser și-a găsit o casă în industria auto datorită capacității sale de a reproduce piesele cu viteză și precizie relativă. Reproducerea exactă a pieselor de diferite forme și dimensiuni este esențială în sectorul auto. Tăierea cu laser este folosită pentru a tăia metale și materiale plastice pentru a forma părți ale caroseriei, componente electronice, capace interioare și butoane pentru automobile.
Industria matrițelor și sculelor
După cum sa menționat anterior, tăierea cu laser poate fi utilizată pentru a face matrițe pentru piese duplicate. Folosind capacitatea laserului de a tăia diferite adâncimi în metal, pot fi create matrițe extrem de precise pentru piesele ștanțate care pot fi utilizate în mod constant printr-un proces repetitiv de tăiere cu matriță.
Industria de bijuterii
Precizia tăierii cu laser îl face ușor de utilizat în procesele de fabricare a bijuteriilor. De exemplu, imaginați-vă un ceas cu multe viteze mici. Laserele sunt tăiate cu precizie pentru a face angrenaje cu mai puține pierderi și timp de producție. În plus, capacitățile de gravare ale laserului permit marcarea pieselor în timpul procesului de fabricație.
Fabricarea ceramicii
Ceramica are diverse calități care le permit inginerilor să le folosească în diverse aplicații. Conductivitatea lor electrică și termică scăzută le fac izolatori excelente. Nu reacționează cu alte substanțe chimice, au un punct de topire ridicat și sunt extrem de durabili. Laserele sunt adesea folosite pentru tăierea ceramicii, deoarece reduc timpul de procesare fără a sacrifica calitatea marginilor. Motoarele cu reacție de avioane, motoarele electrice, difuzoarele, căștile, generatoarele de centrale electrice, mașinile de gătit orez și chiar lămpile cu incandescență au părți ceramice.
Fabricarea siliciului
Un alt material care poate beneficia de tăierea cu laser este siliciul, care are multe aplicații. Tăierea de precizie permite inginerilor să producă piese din silicon mai mici decât cele realizate folosind alte metode de tăiere. Siliciul este rezistent la temperaturi ridicate și îmbătrânire și este ușor de lucrat. Aplicațiile tipice pentru siliciu se găsesc în computere, electronice, textile, produse de uz casnic, automobile și construcții.
Care sunt etapele procesului de tăiere cu laser
Pasul 1: Selectarea materialului
Proprietățile materialului piesei de prelucrat vor influența alegerea metodei de tăiere. Alături de factori precum prețul și atractivitatea vizuală, este important să luați în considerare reflectivitate, care determină tipul adecvat de echipament de tăiere cu laser. Luați în considerare și grosimea piesei de prelucrat. În timp ce grosimea maximă variază în funcție de echipamentul și materialul specific, frezele cu laser, în general, nu pot tăia piese metalice extrem de groase. Limitele maxime de grosime cresc semnificativ cu lemnul, materialele plastice și alte nemetale.
Pasul 2: Proiectare
Mașinile de tăiat cu laser CNC pot urma instrucțiuni derivate din fișierele de proiectare digitale pentru a direcționa axele sau atașamentele pe axa X sau Y a mașinii. Fiind un proces în mare măsură automatizat, tăierea cu laser CNC poate reproduce tăieturi peste piesele de prelucrat într-o serie de producție cu o rată ridicată de precizie și repetabilitate. De asemenea, inginerii pot controla puterea laserului pentru a ține seama de schimbările de adâncime, pentru a crește viteza de tăiere și pentru a modera calitatea tăierii.
Pasul 3: Setări laser
Există patru setări pe care operatorii ar trebui să le țină cont atunci când configurează mașina de tăiat cu laser:
Putere laser. Laserele de mare putere pot tăia piesele de prelucrat și pot completa produse mai rapid decât laserele de putere redusă, dar consumă și mai multă energie și cresc costurile de producție.
Lungime de undă. Lungimea de undă ajută la determinarea gradului în care un fascicul laser se poate încălzi, se poate topi și tăia piesele de prelucrat.
Modul fascicul. Modul fascicul măsoară intensitatea fasciculului și diametrul punctului focal al laserului. Ambii factori afectează precizia și calitatea tăierii.
Componentele tăierii cu laser
Laser cu fibra:Laserul cu fibră este inima mașinii de tăiat cu laser și una dintre cele mai costisitoare componente. Afectează direct performanța dispozitivului de tăiere și întregul proces de tăiere.
Corpul principal al mașinii-unelte:Aceasta include platforma de lucru de tăiere utilizată pentru plasarea piesei de tăiat și se poate deplasa cu precizie în funcție de programul de control. Piesa mașinii-unelte realizează mișcarea axelor X, Y și Z și formează baza operației de tăiere.
Componentele transmisiei fasciculului:Acestea includ expansoare de fascicul, lentile de protecție și altele. Aceste componente pot modifica diametrul și unghiul de divergență al fasciculului laser, protejând în același timp lentila de deteriorarea stropilor de resturi.
Sistem de racire:Procesul de tăiere cu laser generează o cantitate semnificativă de căldură, de unde necesitatea unui sistem de răcire pentru a menține funcționarea normală și a prelungi durata de viață a echipamentului. Sistemul de răcire include în mod obișnuit un sistem de răcire cu apă în circulație și un sistem de răcire cu aer.
Sistem de alimentare cu gaz:Aceasta furnizează gaze auxiliare pentru procesul de tăiere, cum ar fi oxigenul și azotul. Aceste gaze servesc la răcirea și curățarea zonei de tăiere, sporind calitatea și eficiența tăierii.
Cap de tăiere cu laser:Aceasta include cavitatea, suportul pentru lentilă de focalizare, lentila de focalizare și alte componente. Dispozitivul de antrenare este utilizat pentru deplasarea capului de tăiere de-a lungul direcției axei Z conform programului, realizând o tăiere precisă a materialului.
Cabinet de control numeric pentru microcomputer:Aceasta controlează întregul proces de operare al dispozitivului de tăiere. Toate comenzile de operare pentru mașina de tăiat cu laser cu fibre sunt emise de aici.
Cum ar trebui întreținută zilnic mașina de tăiat cu laser?
Ungerea ghidajului liniar
Fumul și praful generate de mașina de tăiat cu laser după o perioadă de utilizare au un efect coroziv asupra șinei de ghidare, astfel încât șina de ghidare trebuie întreținută în mod regulat. Opriți alimentarea mașinii de tăiat cu laser, curățați șina de ghidare cu o cârpă moale curată și apoi picurați lubrifiantul pe șina de ghidare. După aplicarea uleiului, lăsați glisorul să se rotească înainte și înapoi pe șina de ghidare pentru a vă asigura că lubrifiantul intră în interiorul glisorului. După ungere, glisorul este rulat înainte și înapoi pe șina de ghidare.
Oglindă, ștergere lentilă de focalizare
După ce ați folosit mașina de tăiat cu laser de ceva timp, fumul și praful vor adera la suprafața lentilei, afectând adâncimea gravării și tăierii, precum și acuratețea gravării și tăierii. În general, în jur de trei săptămâni (în funcție de frecvența de utilizare a mașinii de tăiat cu laser și a mașinii de gravat), cele trei oglinzi și o oglindă de focalizare sunt curățate cu grijă cu alcool absolut.
Ulei pentru rulmenți
Mașina de tăiat cu laser folosește un număr mare de rulmenți. Pentru a asigura efecte bune de tăiere și gravare, unii rulmenți trebuie alimentați în mod regulat (cu excepția rulmenților care conțin ulei). Ștergeți pământul plutitor de pe rulmenți cu o cârpă moale curată. Acul este injectat lent în rulment, iar rulmentul poate fi rotit încet în timpul umplerii cu ulei.
Reglarea elastică a curelei (curea de transmisie).
Există mai multe curele de distribuție în sistemul de antrenare al mașinii de tăiat cu laser. Dacă cureaua de distribuție este prea slăbită, fontul de gravare va apărea fantomă. Dacă cureaua de distribuție este prea strânsă, cureaua de distribuție va fi uzată. După ce îl utilizați o perioadă, vă rugăm să reglați șuruburile de tensionare ale curelei de distribuție pentru a regla cureaua de distribuție la tensiunea corespunzătoare. Textul gravat nu pare fantomă, iar mașina de tăiat cu laser funcționează cu zgomot redus.
Întreținerea tubului laser
Tubul laser din mașina de tăiat cu laser este răcit prin circulația apei. După o utilizare pe termen lung, va exista niște solzi albi în tub. Putem adăuga o cantitate mică de oțet în apa care circulă, scoatem canalul de apă din tub și apoi folosim o apă curată pentru a spăla interiorul tubului laser, astfel încât tubul laser să fie în cea mai bună stare de funcționare și durata de viață. fi prelungit.
Fabrica noastră
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd este un producător de inginerie de precizie cu sediul în China de Sud Shenzhen, specializat în furnizarea de componente prelucrate de înaltă calitate într-o varietate de materiale, utilizând cea mai recentă strunjire CNC, frezare CNC, prelucrare cu mai multe axuri, tablă. tehnologie de fabricare, turnare prin injecție, tăiere cu laser și ștanțare.
FAQ
Suntem producători și furnizori profesioniști de tăiere cu laser din China, specializați în furnizarea de produse personalizate de înaltă calitate. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați tăiere cu laser de vânzare aici din fabrica noastră. Pentru cotatie, contactati-ne acum.
