1 Metoda de cercetare

1.1 Cadrul de proiectare

Calea procesului a fost structurată pentru a asigura reproductibilitatea deplină. Blocurile Al6061 au fost prelucrate folosind o freză CNC cu 3 axe cu trasee fixe, viteze controlate ale axului și condiții uniforme de răcire. Designul a subliniat forțele constante de tăiere pentru a elimina variabilitatea uzurii sculelor.

1.2 Surse de date

Datele au inclus profiluri de rugozitate a suprafeței, măsurători ale grosimii stratului de anodizare, schimbări dimensionale înainte și după tratament și valori de reflectivitate. Seturile de date de măsurare au fost colectate în cinci încercări repetate per grup de parametri.

1.3 Instrumente și modele experimentale

1.3.1 Configurarea prelucrarii

S-a folosit o freză standardizată de 10 mm, o viteză a axului de 8000 rpm și o viteză de avans de 600 mm/min. Blocurile de calibrare au verificat repetabilitatea mașinii.

1.3.2 Instrumente de pregătire a suprafeței

S-au aplicat medii de sticlă (80-120 mesh) și un interval de presiune de 0,5-0,7 MPa. Testoarele de rugozitate a suprafeței și un microscop optic au validat Ra și distribuția modelului.

1.3.3 Sistem de anodizare

Anodizarea cu acid sulfuric de tip II a fost efectuată la 20 de grade cu densitate de curent fixă. Grosimea acoperirii a fost măsurată cu ajutorul sondelor cu curenți turbionari.

2 Rezultate și analiză

2.1 Modificări ale rugozității suprafeței

Tabelul 1 rezumă Ra medie înainte și după sablare.

Tabelul 1 Modificări ale rugozității suprafeței (Ra).

Creșterea Ra se aliniază cu datele existente privind texturarea prin sablare de mărgele, confirmând generarea consistentă de finisaj mat.

2.2 Grosimea acoperirii și impactul dimensional

Figura 1 ilustrează grosimea medie de anodizare a probelor.

Figura 1 Distribuția grosimii stratului de anodizare

Grosimea medie s-a stabilizat la 12,4 µm. Măsurătorile dimensionale au demonstrat un raport de creștere exterioară care se potrivește cu modelele standard de expansiune de anodizare.

2.3 Comparație cu cercetările existente

Rezultatele arată schimbări similare de rugozitate raportate în studiile de prelucrare a suprafețelor, în timp ce uniformitatea acoperirii prezintă o variație mai mică datorită texturii controlate de pre-anodizare. Combinația procesului reduce petele de culoare observate adesea pe suprafețele netratate.

3 Discuție

3.1 Interpretarea rezultatelor

Corelația dintre dimensiunea suportului și Ra a confirmat comportamentul așteptat la impact abraziv. Anodizarea uniformă a fost ajutată de energia de suprafață consistentă introdusă prin sablare.

3.2 Limitări

Datele au fost limitate de configurații fixe ale echipamentelor și de un singur aliaj de temperare. Testarea suplimentară a parametrilor de prelucrare mai largi ar putea rafina generalizarea.

3.3 Implicații practice

Producătorii care necesită atât finisaje cosmetice, cât și precizie pot aplica această cale standardizată pentru a reduce ratele de reprelucrare și defectele de suprafață. Datele susțin adecvarea lor pentru carcasele robotice, carcasele electronice de larg consum și componentele structurale ușoare.

Sablare controlată combinată cu anodizarea de tip II produce în mod fiabil texturi și acoperiri uniforme pe componentele Al6061 frezate CNC. Stabilitatea dimensională rămâne în limitele de toleranță standard, iar proprietățile suprafeței îndeplinesc cerințele pentru aplicații funcționale și decorative. Lucrările viitoare pot explora controlul automat al distribuției media și studii comparative cu anodizare dură.

Tag-uri populare: frezare cnc sablata si anodizata a pieselor al6061, China frezarea cnc sablata si anodizata a pieselor al6061 producatori, furnizori, fabrica