În partea inferioară a mașinii, un spațiu amplu de operare este rezervat manipulatorului. Prin urmare, piesa de prelucrat nu este restricționată de spațiu atunci când trece prin partea inferioară a mașinii.
Așchiile pot cădea liber pe transportorul de așchii care funcționează continuu.
Deoarece toate procesele, cum ar fi încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat, sunt complet automate, operarea fără echipaj poate fi realizată pentru o lungă perioadă de timp.
În primul rând, o singură tăgle rotundă este trimisă la masa cu role de intrare. Înainte ca ușa de protecție a atelierului să fie deschisă, țagla rotundă situată în exteriorul mașinii-unelte poate fi ajustată și aliniată automat, iar piesa de prelucrat poate fi transferată în timpul mișcării. Ulterior, mașina scoate lingourile rotunde întoarse și le descarcă pe masa rolelor de ieșire din spatele mașinii. În același timp, țaglele rotunde aliniate care trec prin partea din față a mașinii sunt plasate și prinse în spațiul de operare. Tagla rotundă este prinsă cu 2 cleme frontale, astfel încât prelucrarea suprafeței exterioare să poată fi finalizată într-o singură operație.
Utilizați 2 unelte care sunt așezate una lângă cealaltă și sunt montate pe un cărucior de alimentare comun în funcție de nivelul de înălțime pentru prelucrare. În timpul aceleiași operațiuni, unealta frontală efectuează degroșarea, iar unealta din spate efectuează finisarea.
Această mașină-uneltă este potrivită pentru prelucrarea lingourilor rotunde de aluminiu cu diametre de la 125 mm la 710 mm, iar domeniul de aplicare specific poate fi ajustat de dispozitivul de fixare pentru față de capăt instalat. Lungimile standard ale piesei de prelucrat variază de la 600 mm la 1.700 mm. Gama de prelucrare a acestei mașini acoperă majoritatea gamelor de diametre, precum și diverse game de lungimi.
Pentru a scurta cât mai mult ciclul de prelucrare, dispozitivul principal de transmisie poate alege puterea de 130-170kw conform specificațiilor mașinii-unelte. Această putere de transmisie mai mare scurtează accelerația și frânarea piesei de prelucrat, care trebuie luate în considerare la scurtarea duratei ciclului procesului.