Piesele arborelui sunt piese rotative, a căror lungime este mai mare decât diametrul. Ele sunt în general compuse din suprafețe cilindrice, suprafețe conice, găuri interioare, filete și fețe de capăt corespunzătoare ale arborilor concentrici. Conform diferitelor forme structurale, piesele arborelui pot fi împărțite în axă optică, axă în trepte, axă goală și arbore cotit.
1, selecția goală a pieselor arborelui
În funcție de cerințele de utilizare, tipurile de producție, condițiile și structurile echipamentelor, piesele manșonului arborelui pot alege forme goale, cum ar fi bare și forjate. Pentru arborele cu diferență mică în diametrul cercului exterior, acesta este în general dominat de bare; Piesele forjate sunt adesea folosite pentru arbori în trepte sau arbori importanți cu diferențe mari de diametru exterior, ceea ce nu numai că economisește materiale, reduce sarcina de lucru a prelucrării, dar îmbunătățește și proprietățile mecanice.
În funcție de scara de producție diferită, există două metode de forjare a semifabricatului: forjare gratuită și forjare cu matriță. Forjarea liberă este adesea folosită în producția de loturi mici și mijlocii, iar forjarea cu matriță este utilizată în producția de masă.
2, Analiza materialului pieselor manșonului arborelui
Materialul necompletat are 20cr380*55mm, iar piesa de prelucrat este lungă. Este dificil să procesezi axul subțire. Este necesar să se selecteze o mașină unealtă rezonabilă și să se adopte schema de procesare corespunzătoare și să se selecteze parametrii de tăiere rezonabili și suporturile pentru a obține rugozitatea suprafeței Ra0.4.
Materialul selectat pentru tăierea părților este 20Cr, care poate îmbunătăți structura și performanța de tăiere după normalizare; Eliminați stresul intern.
Normalizarea piesei de prelucrat după forjare poate elimina stresul intern generat în timpul forjarii, poate rafina boabele, poate reduce duritatea și poate îmbunătăți performanța de prelucrare.
Deoarece cea mai mare parte a adaosului a fost eliminată după prelucrarea brută, diametrul piesei de prelucrat este redus și este ușor de întărit. După călirea la temperatură înaltă, se poate obține în stratul central structura de sorbită călită cu tenacitate și rezistență la impact bune. Tratamentul de călire și revenire poate elimina o parte din stresul intern cauzat de prelucrarea brută, în loc de tratamentul de îmbătrânire, iar deformarea piesei de prelucrat după călire și revenire poate fi eliminată în procesul următor. După terminarea strunjirii, se efectuează călirea de înaltă frecvență pentru a îmbunătăți rezistența, duritatea și rezistența la uzură a arborelui. Deformarea la călire poate fi eliminată prin șlefuire în procesul următor, astfel încât cerințele de selecție a materialului și tratament termic ale acestei piese sunt rezonabile.