(1) Mașini-unelte CNC generale. Acest tip de mașină-uneltă este același cu mașina-uneltă tradițională de uz general, inclusiv strunjirea CNC, frezarea, alezarea, găurirea, șlefuirea etc. și fiecare dintre ele are multe varietăți, cum ar fi frezarea verticală, frezarea orizontală, frezarea sculelor. , etc. Frezare pe portal, etc. Posibilitățile de proces ale acestui tip de mașină sunt similare cu cele ale mașinilor-unelte de uz general, diferența fiind că poate prelucra piese cu forme complexe.
(2) Centru de prelucrare CNC mașini-unelte. Acest tip de mașină-uneltă este dezvoltat pe baza mașinilor-unelte CNC generale. Este o mașină-uneltă CNC cu schimbător automat de scule (cunoscută și ca mașină-uneltă CNC cu mai multe procese sau mașină de alezat și frezat), care este compusă dintr-un magazin de scule (care poate găzdui mai mult de 10-100 unelte) și un automat schimbător de scule pe o mașină-uneltă CNC generală. Centru de prelucrare de clasă, denumit în mod obișnuit centru de prelucrare - Centru de prelucrare), care face ca mașinile-unelte CNC să se dezvolte în continuare în direcția automatizării și eficienței. Diferența dintre mașina-uneltă cu centrul de prelucrare CNC și mașina-uneltă generală CNC este că, după ce piesa de prelucrat este strânsă o dată, dispozitivul CNC poate controla mașina-unealtă pentru a înlocui automat unealta și poate finaliza în mod automat frezarea (strunjirea), alezarea, găurirea, alezarea fiecărei suprafețe de prelucrare a piesei de prelucrat. Și atingerea și alte procese multi-proces. Majoritatea acestor mașini-unelte sunt în principal de alezat și de frezat și sunt utilizate în principal pentru prelucrarea pieselor de cutie. În comparație cu mașinile-unelte CNC generale, are următoarele avantaje: ①Reduceți numărul de mașini-unelte și facilitați managementul. Pentru piesele cu mai multe procese, o singură mașină-uneltă poate finaliza toate procesele și poate reduce stocul de semifabricate; ②Deoarece piesa de prelucrat trebuie strânsă o singură dată. Prin urmare, eroarea de poziționare cauzată de instalațiile multiple este redusă, iar calitatea prelucrarii poate fi garantată de precizia mașinii-unelte; ③ Procesul este centralizat, timpul auxiliar este redus și productivitatea este îmbunătățită; Numărul de dispozitive speciale de scule este redus foarte mult, iar timpul de pregătire a producției este și mai scurtat. Datorită numeroaselor avantaje ale mașinilor-unelte ale centrului de prelucrare CNC, este foarte popular în rândul utilizatorilor, așa că ocupă o poziție foarte importantă în producția de mașini-unelte CNC. În plus, există un tip de centru de prelucrare, care este dezvoltat pe baza de strunguri și ia ca obiect principal de prelucrare piesele de arbore. Pe lângă strunjire și găurire, poate efectua și găurire, frezare și filetare pe orice parte a suprafeței frontale și a suprafeței periferice. Acest tip de centru de prelucrare are și un magazin de scule, care poate instala 4-12 scule. Se obișnuiește să se numească acest tip de mașină-uneltă centru de strunjire (TC: Turning Center).
(3) Mașini-unelte CNC cu mai multe coordonate. Unele piese cu formă complexă nu pot fi procesate de mașini-unelte CNC cu trei coordonate, cum ar fi prelucrarea elicelor, pieselor de suprafață a aeronavei etc., care necesită o mișcare compozită de mai mult de trei coordonate pentru a procesa forma dorită. Prin urmare, apare o mașină-uneltă CNC cu mai multe coordonate, care se caracterizează printr-un număr mare de axe controlate de dispozitivul CNC, iar structura mașinii-unelte este relativ complexă. Numărul de axe de coordonate depinde de obicei de cerințele procesului ale pieselor prelucrate. Acum utilizate în mod obișnuit sunt mașinile-unelte CNC cu 4, 5, 6 coordonate. Figurile 1-3 sunt diagrame schematice ale prelucrării CNC cu legături pe cinci axe. În acest moment, cele trei coordonate ale lui x, y și z pot fi legate în același timp cu rotația plăcii rotative și cu balansul sculei pentru a procesa piese precum aripile.