Mecanismul de reparare a defectelor mașinii de reparare a suprafețelor metalice Datorită activității chimice puternice a aluminiului și a aliajelor sale, este ușor să se formeze pelicule de oxid pe suprafață, iar cele mai multe dintre ele sunt refractare (de exemplu, punctul de topire al Al2O3 este de aproximativ 2050 de grade). , iar punctul de topire al MgO este de aproximativ 2500 de grade ). ) În plus, aluminiul și aliajele sale au o conductivitate termică puternică și este ușor să provoace fenomene de non-fuziune în timpul sudării. Deoarece greutatea specifică a filmului de oxid este foarte apropiată de cea a aluminiului, este, de asemenea, ușor să devină incluziuni în metalul de sudură. În același timp, aluminiul și aliajele sale au un coeficient mare de dilatare liniară și o conductivitate termică puternică și sunt predispuse la deformarea deformată în timpul sudării. Aceasta este o problemă dificilă atunci când sudați aluminiu și aliajele sale. În prezent, sudarea cu arc cu argon cel mai frecvent utilizată în sudarea prin fuziune se bazează pe „atomizarea catodului” pentru a sparge pelicula de oxid, iar sub protecția gazului argon, pelicula de oxid nu poate fi regenerată. Cu toate acestea, atunci când sudați aliajul de aluminiu după întărirea tratamentului termic, rezistența zonei apropiate cusăturii este foarte slăbită și va apărea inevitabil deformarea deformarii. Mașina de reparare a suprafețelor metalice este utilizată în principal pentru a repara defectele de turnare. Este alcătuit dintr-un invertor de înaltă frecvență plus sursă de alimentare cu impulsuri, o pistoletă de sudură care poate roti firul de sudură la o viteză mare și o piesă de control. Mecanismul de reparare a defectelor este următorul: folosirea frecvenței înalte plus tensiunea pulsului pentru a descompune gazul pentru a forma un gaz de plasmă, generând astfel o scânteie electrică cu o temperatură de peste 6000 de grade, iar scânteia electrică va fi instantaneu ({{7} } secunde) și metalul de bază în contact cu acesta se topesc în același timp, bazându-se pe acțiunea combinată a temperaturii ridicate instantanee și a frecării mecanice dintre sârma de sudură rotativă și metalul de bază și forța câmpului electric rotativ, oxidul. pelicula este spartă, iar sub protecția argonului, pelicula de oxid este spartă. Filmul nu poate fi regenerat, completând astfel legătura metalurgică a firului de metalul de bază. Datorită timpului scurt de acțiune al scânteii electrice, metalul de bază în contact direct cu firul de sudură este parțial topit, iar conductivitatea termică a aluminiului este foarte bună. Defectele sunt reparate după prelucrarea pieselor turnate din aluminiu fără a afecta precizia dimensională. După reparare, suprafața poate fi pilită și lustruită sau prelucrată, iar aspectul poate fi în concordanță cu baza.
