Oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în viața noastră, fie în fabricarea echipamentelor de procesare, în industria chimică, în industria alimentară sau în viața de zi cu zi. Acum să introducem procesul de șlefuire a oțelului inoxidabil în prelucrare.
Caracteristici de măcinare
1. Plasticitate ridicată și întărire severă. Alungirea oțelului inoxidabil este de 1,5 ori mai mare decât a oțelului 45, iar deformarea prin extrudare în timpul șlefuirii este mare, provocând un fenomen rece și dur pe suprafața de șlefuire.
2. Temperatură ridicată de măcinare. Oțelul inoxidabil are o conductivitate termică slabă, iar conductivitatea termică este de numai 1/3 din 45 de oțel, astfel încât temperatura în zona de măcinare este ridicată. Coeficientul de expansiune liniar al oțelului inoxidabil este mare, astfel încât este ușor să duceți la erori în măsurarea dimensională, în special atunci când șlefuiți arbori lungi și părți cu pereți subțiri, este ușor să produceți deformare și grosimi neuniforme.
3. Aderența așchiilor. Granulele abrazive ale discului de șlefuit sunt ușor de lipit de așchii, iar discul de șlefuit este blocat. Frecarea intensifică creșterea forței de măcinare și a căldurii de măcinare. Prin urmare, suprafața prelucrată este arsă, iar rugozitatea suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat se înrăutățește. În funcție de diferitele tipuri de oțel inoxidabil, situația blocării roții de șlefuit este, de asemenea, diferită.
Alegerea discului de șlefuit
1. Abraziv: corindonul alb este în general selectat, deoarece abrazivul corindon alb are performanțe bune de tăiere și auto-ascuțire. La șlefuirea găurilor interioare din oțel inoxidabil, particulele abrazive sunt ușor de pasivat, iar discul de șlefuit este ușor de blocat. Este mai bine să utilizați corindon microcristalin sau corindon monocristalin. Folosind discul de șlefuit cu corindon de zirconiu, efectul este, de asemenea, foarte bun, nu numai că eficiența de șlefuire este mare, dar și piesa de prelucrat nu este ușor de ars.
2. Dimensiunea boabelor: la măcinarea excercurilor din oțel inoxidabil, se folosesc în general roți de șlefuit de dimensiune medie a granulelor. Printre acestea, dimensiunile particulelor f36 și F46 sunt selectate pentru măcinarea brută, dimensiunile particulelor F60 sunt selectate pentru măcinarea fină și, uneori, dimensiunile particulelor F46 sau F60 sunt adesea selectate atât pentru măcinarea brută, cât și pentru măcinarea fină. Cercul interior și fața finală
Pentru șlefuire, deoarece arcul de contact dintre discul de șlefuit și piesa de prelucrat este mare, trebuie selectată discul de șlefuit cu granulație grosieră.
3. Legături: în general, este selectată roata de șlefuit pentru lipire ceramică. Deoarece legătura ceramică are rezistență ridicată la căldură și rezistență la coroziune, are avantajele de a fi poroasă, nu se teme de umiditate și nu este afectată de lichidul de răcire alcalin.
4. Duritate: duritatea discului de șlefuit din oțel inoxidabil ar trebui să fie puțin mai moale decât cea a oțelului carbon obișnuit, astfel încât discul de șlefuit să aibă o autoascuțire mai bună. Duritatea discului de șlefuit este prea mare, particulele abrazive contondente nu se desprind ușor, iar discul de șlefuit este blocat serios, ceea ce duce la creșterea forței de șlefuire și a căldurii de șlefuire și arsuri grave. Duritatea discului de șlefuit este prea moale, iar particulele abrazive cad prea repede, astfel încât discul de șlefuit nu poate menține geometria corectă, iar discul de șlefuit trebuie tăiat frecvent.
Selectarea parametrilor de proces
1. Viteza roții: atunci când utilizați roată cu lipire ceramică pentru șlefuirea oțelului inoxidabil, viteza roții este în intervalul de 30-35m/s, în timp ce când utilizați roată lipită cu rășină, este de 30-50m/s.
2. Viteza piesei de prelucrat: viteza piesei de prelucrat are o mare influență asupra arderii de măcinare. Pentru materialele cu conductivitate termică slabă și ușor de ars, creșterea corespunzătoare a vitezei piesei de prelucrat poate reduce arderea suprafeței piesei de prelucrat.
3. Viteza de avans axială a mesei de lucru: viteza de avans axială a mesei de lucru afectează în principal rugozitatea suprafeței piesei de șlefuit.
4. Viteza de avans radială a bancului de lucru: la șlefuirea oțelului inoxidabil, deoarece materialul este dur și moale, viteza de avans radială este mai mică decât la șlefuirea oțelului carbon obișnuit.