Prin fluidul magnetic format sub acțiunea câmpului magnetic, particulele abrazive nemagnetice suspendate în acesta pot fi presate împotriva piesei de prelucrat rotative pentru șlefuire și lustruire sub acțiunea forței de curgere și a flotabilității fluidului magnetic, îmbunătățind astfel calitatea si eficienta finisajelor. Poate obține o suprafață prelucrată cu Ra Mai mică sau egală cu 0.01μm fără un strat metamorfic și poate lustrui piese de prelucrat cu forme de suprafață complexe. Deoarece liniile de câmp magnetic ale câmpului magnetic și fluidul magnetic format de acestea nu participă direct la îndepărtarea materialelor, se numește procesare asistată de câmp magnetic.
Fluidul magnetic este compus din particule magnetice, agenți tensioactivi și purtători lichizi (cum ar fi apa, uleiul etc.). Dimensiunea medie a particulelor magnetice este de aproximativ 10urnă, care este înconjurată de molecule organice de agenți tensioactivi stabili și devine un coloid stabil de particule magnetice, suspendat într-un purtător lichid pe bază de ulei sau apă. De exemplu, fluidul magnetic metalic CY3-1 este format din material magnetic Fe3O4 (fracție de masă 10 la sută -30 la sută) cu un diametru al particulei de 7,5-10nm, dispersat în ulei mineral cu surfactant acid oleic (fracție de masă 40 la sută -60 la sută) În purtător, intensitatea sa de inducție a saturației este de 0,023 T, densitatea este de 1,2 g/mL și vâscozitatea dinamică este de 20 × 10-3Pa·s. Deoarece momentul magnetic al particulelor magnetice este foarte mare, acestea nu vor fi precipitate de gravitație, iar curba lor de magnetizare nu are histerezis, iar magnetizarea poate crește odată cu creșterea intensității câmpului magnetic, astfel încât să se realizeze controlul asupra forța piesei de prelucrat și cantitatea de prelucrare.
Acest proces de măcinare magnetică a apărut în Statele Unite în anii 1940 și a fost dezvoltat de cercetătorii din fosta Uniune Sovietică și Bulgaria la sfârșitul anilor 1950 și începutul anilor 1960. Până în anii 1970, s-a demonstrat că această tehnologie poate fi utilizată la finisarea majorității pieselor grele. De la sfârșitul anilor 1980, Japonia și-a studiat în continuare principiul și echipamentele de prelucrare, iar aplicarea sa în domeniul finisajelor a fost dezvoltată. În anii 1990, cercetătorii din Japonia, Regatul Unit și Statele Unite au continuat să-și extindă tehnologia și echipamentele. Și perfect și aplicați metoda elementelor finite pentru a simula procesul de lustruire magnetică, analizați caracteristicile de mișcare ale fluidului magnetic și ale particulelor abrazive sub inducție magnetică, ceea ce promovează foarte mult dezvoltarea și aplicarea acestui proces.