1. Cavitatea interioară și forma pieselor prelucrate CNC de precizie ar trebui să adopte, de preferință, un tip și o dimensiune geometrică unificate. În acest fel, specificațiile sculei și numărul de schimbări de scule pot fi reduse, programarea este convenabilă și eficiența producției este îmbunătățită.
2. Mărimea filetului interior al canelurii determină dimensiunea diametrului sculei, astfel încât raza fileului canalului interior nu trebuie să fie prea mică. Fabricabilitatea pieselor este legată de înălțimea conturului prelucrat și de raza arcului de transfer.
3. Când frezați planul inferior al pieselor de prelucrare CNC de precizie, raza filetului r a fundului canelurii nu trebuie să fie prea mare.
4. Ar trebui adoptată o poziționare unificată a datelor. În prelucrarea CNC de precizie, dacă nu există o poziționare unificată a originii, poziția și dimensiunea contururilor de pe cele două suprafețe după prelucrare vor fi necoordonate din cauza reinstalării piesei de prelucrat. Pentru a evita problemele și pentru a asigura acuratețea pozițiilor lor relative după două operațiuni de strângere, trebuie utilizată o poziționare unificată a originii.
Chestiuni care necesită atenție: Cel mai bine este să aveți o gaură adecvată pe piesă ca gaură de referință de poziționare. Dacă nu, setați o gaură de proces ca o gaură de referință de poziționare (cum ar fi adăugarea unui urechi de proces la semifabricat sau setarea unei gauri de proces pe marginea de frezat în procesul următor). ). Dacă gaura de proces nu poate fi făcută, cel puțin suprafața finisată ar trebui să fie folosită ca referință unificată pentru a reduce eroarea cauzată de cele două prindere. În plus, ar trebui să analizeze și dacă precizia de prelucrare necesară și toleranțele dimensionale ale pieselor pot fi garantate, dacă există dimensiuni redundante care provoacă contradicții sau dimensiuni închise care afectează aranjarea procesului.