Care sunt caracteristicile sculelor de strung CNC? Uneltele de strung CNC și sistemul de scule au următoarele caracteristici:
1. Generalizarea, regularizarea și serializarea lamelor sau a tăietorilor.
2. Standardizarea și tipificarea parametrilor geometrici și a parametrilor de tăiere ai lamelor sau tăietorilor.
3. Materialul lamei sau sculei și parametrii de tăiere trebuie să se potrivească cu materialul piesei de prelucrat.
4. Lama sau tăietorul are durabilitate ridicată și rigiditate bună la procesare.
5. Precizia de referință de poziționare a lamei în bara de tăiere este mare.
6. Bara de tăiere trebuie să aibă o rezistență ridicată, rigiditate și rezistență la uzură.
Care sunt clasificările sculelor de strung CNC?
1. Clasificare în funcție de scopul prelucrării
Strungurile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea suprafețelor rotative, cum ar fi suprafețele cilindrice, suprafețele conice, suprafețele cu arc circular, filetele, canelurile și alte procesări de tăiere. Uneltele de strunguri CNC pot fi împărțite în scule de strunjire cilindrice, scule de strunjire a găurilor interioare, scule de strunjire a filetului, caneluri și alte tipuri.
2. Clasificați în funcție de forma vârfului sculei
În funcție de forma vârfului sculei, uneltele de strunjire CNC pot fi, în general, împărțite în trei categorii: una este scule de strunjire ascuțite, scule de strunjire cu arc circular și scule de strunjire de formare.
Vârful unei scule de strunjire ascuțită este format prin intersecția muchiilor de tăiere liniare principale și auxiliare. Uneltele de strunjire utilizate în mod obișnuit includ scule de strunjire la capăt, scule de tăiere, scule de strunjire cilindrice la 90 de grade etc.
Forma muchiei principale de tăiere a sculei de strunjire cu arc este un arc cu o mică eroare de rotunjime sau o eroare de contur. Deoarece fiecare punct de pe arcul sculei de strunjire este punctul de tăiere al sculei, punctul de sosire al sculei de strunjire nu se află pe muchia arcului, ci în centrul muchiei arcului.
Uneltele de strunjire formate sunt cunoscute și ca scule de strunjire șablon. Forma conturului pieselor prelucrate este complet determinată de forma și dimensiunea muchiei tăietoare a sculelor de strunjire. Uneltele de strunjire utilizate în mod obișnuit includ scule de strunjire cu arc cu rază mică, scule fără canelare, scule de strunjire a filetului etc.
Pentru a ajunge din urmă cu strungul CNC, pe lângă prelucrarea filetului, ar trebui să încercăm să nu folosim sau să folosim unelte de strung de formare mai mică.
3. Clasificare în funcție de structura sculei de strunjire
În funcție de structura sculelor de strunjire, uneltele de strunjire CNC pot fi împărțite în scule de strunjire integrale, scule de strunjire de sudare și scule de strunjire mecanice.
Instrumentul de strunjire integrală se referă în principal la unealta de strunjire integrală din oțel de mare viteză. Este folosit de obicei pentru scule de strunjire mici, scule de strunjire a filetului și scule de strunjire de formare cu forme complexe. Are caracteristicile unei bune rezistențe la încovoiere, rezistență la impact, fabricație simplă, șlefuire convenabilă și muchie ascuțită.
Scula de strunjire sudată se formează prin șlefuirea lamei de carbură cimentată fixată pe corpul sculei prin sudare. Acest tip de instrument de strunjire are avantajele structurii simple, fabricației convenabile și rigidității bune, dar are o rezistență scăzută la îndoire și o rezistență scăzută la impact. Muchia de tăiere nu este la fel de ascuțită ca unealta de strunjire din oțel, așa că nu este ușor să faci unelte complexe.