În procesul de lustruire, trebuie să acordăm atenție multor probleme. Acum să avem o înțelegere detaliată.
1. Precauții pentru șlefuirea șmirghelului mucegaiului și șlefuirea pietrei uleioase
(1) Pentru suprafața matriței cu duritate ridicată, pot fi folosite numai unelte de șlefuit curate și moi.
(2) La schimbarea gradului de nisip în timpul șlefuirii, piesa de prelucrat și mâinile operatorului trebuie curățate pentru a evita aducerea particulelor grosiere de nisip la următoarea operație de șlefuire mai fină.
(3) În timpul fiecărui proces de șlefuire, șmirghel trebuie lustruit din diferite direcții de 45 de grade până când liniile de nisip de la nivelul anterior sunt eliminate. După ce liniile de nisip de la nivelul anterior sunt îndepărtate, timpul de măcinare trebuie prelungit cu 25 la sută înainte de a trece la următorul număr de nisip mai fin.
(4) Schimbarea diferitelor direcții în timpul șlefuirii poate împiedica piesa de prelucrat să genereze valuri și alte denivelări.
2. Precauții pentru șlefuirea și lustruirea diamantelor
Șlefuirea și lustruirea cu diamante trebuie efectuate pe cât posibil sub presiune ușoară, în special la lustruirea pieselor din oțel precălit și la lustruirea cu pastă de șlefuit fină. Când lustruiți cu 8000 × pastă de șlefuit, sarcina comună este de 100 ~ 200 g/cm2, dar este dificil să mențineți precizia acestei sarcini. Pentru a facilita acest lucru, puteți face un mâner subțire și îngust pe banda de lemn sau puteți tăia o parte pe banda de bambus pentru a o face mai moale. Acest lucru poate ajuta la controlul presiunii de lustruire pentru a se asigura că presiunea pe suprafața matriței nu este prea mare. Când utilizați șlefuirea și lustruirea cu diamant, nu numai suprafața de lucru trebuie să fie curată, ci și mâinile lucrătorilor trebuie să fie foarte curate.
3. Precauții pentru lustruirea matriței de plastic
Lustruirea matriței din plastic este foarte diferită de lustruirea suprafeței cerută în alte industrii. Strict vorbind, lustruirea matriței de plastic ar trebui să fie numită procesare în oglindă. Nu numai că are cerințe ridicate pentru lustruirea în sine, dar are și standarde înalte pentru planeitatea suprafeței, netezimea și acuratețea geometrică.
Deoarece lustruirea electrolitică, lustruirea fluidă și alte metode sunt dificil de controlat cu precizie acuratețea geometrică a pieselor, iar calitatea suprafeței de lustruire chimică, lustruire cu ultrasunete, lustruire magnetică și alte metode nu pot îndeplini cerințele, astfel încât prelucrarea în oglindă a matrițelor de precizie este încă dominată de lustruirea mecanică.
Măsurile de precauție la lustruire sunt următoarele:
(1) Când este procesată o nouă cavitate a matriței, suprafața piesei de prelucrat trebuie verificată mai întâi, iar suprafața trebuie curățată cu kerosen, astfel încât suprafața piatră de ulei să nu se lipească de murdărie, ceea ce duce la pierderea funcției de tăiere.
(2) Când măcinați boabele grosiere, trebuie efectuată mai întâi în ordinea dificilă și apoi ușor, în special pentru unele colțuri moarte dificile, mai întâi trebuie studiat fundul mai adânc și, în sfârșit, planul lateral și mare.
(3) Unele piese de prelucrat pot fi lustruite de mai multe piese asamblate împreună. Mai întâi, măcinați boabele grosiere sau, respectiv, granulele de scânteie ale unei singure piese de prelucrat, apoi măcinați toate piesele de prelucrat împreună până la omogenizare.
(4) Pentru piesele de prelucrat cu plan mare sau plan lateral, șlefuiți liniile grosiere cu o piatră uleioasă și apoi utilizați o tablă de oțel plată pentru detectarea transmisiei luminii pentru a verifica dacă există denivelări sau stare proastă de întoarcere. Dacă există o întoarcere, va cauza dificultăți la demulare sau încordarea piesei de prelucrat.
(5) Pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat a matriței sau există unele suprafețe de lipire care trebuie protejate, puteți să o lipiți cu o pânză de ferăstrău sau să o lipiți pe margine cu șmirghel, pentru a obține o protecție ideală. efect.
(6) Când șlefuiți planul matriței, trageți-l înainte și înapoi. Mânerul pietrei de ulei de drag trebuie să fie cât mai plat posibil și nu trebuie să depășească 25 de grade. Deoarece panta este prea mare, forța se va repezi de sus în jos, ceea ce va duce cu ușurință la multe linii grosiere pe piesa de prelucrat.
(7) Dacă planul piesei de prelucrat este lustruit cu bucăți de cupru sau de bambus presate cu hârtie abrazivă, șmirghel nu trebuie să fie mai mare decât suprafața instrumentului, altfel va fi șlefuit până la locul care nu trebuie șlefuit.
(8) Încercați să nu folosiți o mașină de șlefuit pentru a repara suprafața de despărțire, deoarece suprafața de despărțire reparată de capul discului de șlefuit este aspră și neuniformă, dacă este necesar, capul roții de șlefuit trebuie lipit de echilibrul de concentricitate.
(9) Forma instrumentului de șlefuit trebuie să fie apropiată de forma suprafeței matriței, astfel încât să se asigure că piesa de prelucrat nu va fi șlefuită și deformată.