1. Viteză mare și precizie ridicată Viteza și precizia sunt doi indicatori importanți ai mașinilor-unelte CNC, care sunt direct legați de eficiența prelucrării și de calitatea produsului. În prezent, sistemul de control numeric adoptă un procesor cu un număr mai mare de cifre și o frecvență mai mare pentru a îmbunătăți viteza de funcționare de bază a sistemului.
În același timp, un circuit integrat la scară foarte mare și o structură multi-microprocesor sunt utilizate pentru a îmbunătăți capacitatea de procesare a datelor a sistemului, adică pentru a îmbunătăți viteza și precizia operațiunilor de interpolare. Și modul de alimentare servo liniar al motorului liniar care conduce direct masa mașinii-unelte este adoptat, iar caracteristicile sale de mare viteză și răspuns dinamic sunt destul de superioare. Utilizarea tehnologiei de control anticipat reduce foarte mult eroarea de urmărire, îmbunătățind astfel precizia de prelucrare a tăierii colțurilor.
Pentru a îndeplini cerințele prelucrării cu viteză ultra-înaltă, mașina-uneltă CNC adoptă structura motorului axului și a axului mașinii-unelte, care realizează integrarea motorului de conversie a frecvenței și a axului mașinii-unelte. Rulmentul motorului arborelui adoptă rulment magnetic, rulment de presiune hidrodinamică și statică sau rulment ceramic. formă. În prezent, au început să fie aplicate unelte ceramice și unelte diamantate.
2. Introducerea fabricii de prelucrare a compușilor de strunjire și frezare CNC, diverse tipuri de centre de prelucrare multifuncționale echipate cu mecanism automat de schimbare a sculelor (capacitatea magaziei de scule poate ajunge la mai mult de 100), care poate realiza frezare, alezarea și găurirea în același timp pe aceeași mașină-uneltă, strunjire, alezare, alezare, filetare și alte procese, mașinile-unelte CNC moderne folosesc, de asemenea, tăiere cu mai multe ax, poliedru, adică diferite moduri de tăiere a diferitelor părți ale unei piese în același timp.
Datorită structurii multi-CPU și metodei ierarhice de control a întreruperilor adoptate în sistemul de control numeric, procesarea și programarea pieselor pot fi efectuate pe o singură mașină-uneltă în același timp, realizând așa-numita „procesare în prim plan și editare în fundal”. „. Conform analizei instalației de prelucrare a compușilor de strunjire și frezare CNC, pentru a îndeplini cerințele sistemului de producție flexibil și a sistemului de integrare computerizată, sistemul CNC are o interfață serială la distanță lungă și poate fi chiar conectat în rețea pentru a realiza comunicarea de date. între mașini-unelte CNC și poate comunica direct cu mai multe mașini-unelte CNC. Preia controlul.