Accesoriile pentru matrițe din plastic sunt instrumente pentru producerea produselor din plastic; Este, de asemenea, un instrument pentru a dota produsele din plastic cu structură completă și dimensiune precisă. Structura și calitatea procesării accesoriilor de matriță din plastic afectează în mod direct calitatea și eficiența producției produselor din plastic. Cele mai frecvente cauze de defecțiune și metodele de depanare ale accesoriilor pentru matrițe din plastic în practica de producție a accesoriilor pentru matrițe din plastic și a produselor din plastic sunt detaliate după cum urmează:
1. Poarta este greu de descărcat. În procesul de turnare prin injecție, poarta este blocată în manșonul porții și nu este ușor de ieșit. Când matrița este deschisă, produsul este crăpat și deteriorat. În plus, operatorul trebuie să scoată duza cu un vârf de tijă de cupru pentru a o slăbi înainte de demulare, ceea ce afectează grav eficiența producției. Motivul principal pentru acest tip de defecțiune este finisarea slabă a găurii conice a porții și marcajul cuțitului în direcția circumferențială a găurii interioare. În al doilea rând, materialul este prea moale, capătul mic al găurii conice este deformat sau deteriorat după o perioadă de utilizare, iar radianul sferic al duzei este prea mic, ceea ce face ca materialul porții să producă capete de nit aici. Orificiul conic al manșonului de canalizare este dificil de prelucrat, așa că piesele standard trebuie utilizate pe cât posibil. Dacă trebuie să îl procesați singur, ar trebui să faceți sau să cumpărați și un alez special. Orificiul conic trebuie șlefuit la Ra0.4 sau mai mult. În plus, tija de tragere a porții sau mecanismul de ejectare a porții trebuie setate.
2. Stâlpul de ghidare este deteriorat. Stâlpul de ghidare joacă în principal un rol de ghidare în matriță pentru a se asigura că suprafața de turnare a miezului și a cavității nu se vor ciocni între ele în nicio circumstanță. Stâlpul de ghidare nu poate fi utilizat ca piesă care suportă forța sau ca parte de poziționare. În următoarele cazuri, când injecția este în mișcare, matrița fixă va produce o forță de deplasare laterală uriașă: (1) Când se cere ca grosimea peretelui piesei din plastic să fie neuniformă, fluxul de material va trece prin peretele gros la un nivel ridicat. viteza, care va genera o presiune mare aici; (2). Partea părții din plastic nu este simetrică, de exemplu, părțile opuse ale matriței cu suprafață de despărțire în trepte sunt supuse unei contrapresiuni inegale.
3. Pentru matrițele mari, datorită ratelor de încărcare diferite în toate direcțiile și influenței greutății proprii a matriței în timpul instalării matriței, apar decalajele dinamice și fixe ale matriței. În cazurile de mai sus, forța de deplasare laterală va fi aplicată stâlpului de ghidare în timpul injectării, iar suprafața stâlpului de ghidare va fi aspră și deteriorată în timpul deschiderii matriței. În cazuri severe, stâlpul de ghidare va fi îndoit sau tăiat sau chiar nu va putea deschide matrița. Pentru a rezolva problemele de mai sus, pe suprafața de despărțire a matriței este adăugată o cheie de poziționare de înaltă rezistență, iar cea mai simplă și eficientă modalitate este utilizarea unei chei cilindrice. Perpendicularitatea dintre orificiul stâlpului de ghidare și suprafața de despărțire este foarte importantă În timpul procesării, matrița mobilă și fixată sunt aliniate și fixate, iar apoi alezarea este finalizată pe mașina de alezat la un moment dat, astfel încât să se asigure concentricitatea mișcării. și găuri de matriță fixe și minimizează eroarea de perpendicularitate. În plus, duritatea tratamentului termic a stâlpului de ghidare și a manșonului de ghidare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.
4. Cofrajul mobil este îndoit. Când matrița este injectată, plasticul topit din cavitatea matriței produce o contra-presiune uriașă, care este în general de 600 ~ 1000 kg/cm. Producătorii de matrițe uneori nu acordă atenție acestei probleme și adesea schimbă dimensiunea originală a designului sau înlocuiesc șablonul în mișcare cu o placă de oțel cu rezistență redusă. În matrița cu tijă ejector pentru ejectare, datorită deschiderii mari a ambelor părți ale scaunului, șablonul se îndoaie în jos în timpul injectării. Prin urmare, cofrajele mobile trebuie să fie realizate din oțel de înaltă calitate, cu o grosime suficientă. Nu se vor folosi plăci de oțel cu rezistență redusă, cum ar fi A3. Dacă este necesar, sub cofrajul mobil se montează coloane sau blocuri de susținere pentru a reduce grosimea cofrajului și a îmbunătăți capacitatea portantă.
5. Tija ejectorului este îndoită, spartă sau cu scurgeri. Calitatea tijei ejectorului auto-realizat este bună, dar costul de procesare este prea mare. Acum se folosesc în general piese standard, iar calitatea este slabă. Dacă distanța dintre știftul ejectorului și orificiul este prea mare, se vor produce scurgeri de material, dar dacă spațiul este prea mic, știftul ejectorului va fi blocat din cauza extinderii temperaturii matriței în timpul injectării. Ceea ce este mai periculos este că uneori știftul ejectorului nu poate fi deplasat atunci când este împins afară pe o distanță generală și se rupe. Ca urmare, știftul de ejector expus nu poate fi resetat în timpul următoarei închideri a matriței, ceea ce deteriorează matrița. Pentru a rezolva această problemă, știftul ejectorului trebuie să fie recâștigat. O secțiune de montare de 10~15 mm va fi rezervată la capătul din față al știftului ejectorului, iar partea din mijloc va fi șlefuită cu 0,2 mm. După ce toate tijele de evacuare sunt asamblate, spațiul de ridicare și montare trebuie verificat cu strictețe, în general în intervalul de 0,05-0,08 mm, pentru a se asigura că întregul mecanism de evacuare se poate mișca liber înainte și înapoi.