1. Raza minimă de îndoire a plăcii
Când materialul este îndoit, stratul exterior este întins și stratul interior este comprimat în zona fileului. Când grosimea materialului este constantă, cu cât raza interioară r este mai mică, cu atât întinderea și compresia materialului vor fi mai grave; Când tensiunea de întindere a fileului exterior depășește rezistența finală a materialului, vor apărea fisuri și rupturi. Prin urmare, proiectarea structurală a pieselor de îndoire ar trebui să evite o rază prea mică a filetului de îndoire. Specificați raza minimă de îndoire în acest scop.
L Raza de îndoire se referă la raza interioară a piesei de îndoire, iar t este grosimea peretelui materialului.
L t este grosimea peretelui materialului, M este starea recoaptă, Y este starea dură și Y2 este starea dură 1/2.
Pentru piesele de îndoire închise, așa cum se arată în figura de mai jos, înălțimea maximă de îndoire h nu trebuie să depășească 40 mm. Dacă este necesar să depășească 40 mm, trebuie verificat înainte de utilizare.
2. Înălțimea minimă a muchiei drepte pentru îndoire
Înălțimea marginii drepte de îndoire nu trebuie să fie prea mică, altfel nu este ușor să formați suficient moment de îndoire și este dificil să obțineți piesele cu o formă precisă. Valoarea h Mai mare sau egală cu R plus 2t este acceptabilă.
① În general, cerințele minime privind înălțimea marginilor drepte
Înălțimea marginii drepte a pieselor de îndoire nu trebuie să fie prea mică, iar înălțimea minimă trebuie să fie h ＞ 2t conform cerințelor desenului.
Înălțimea minimă a marginii drepte a pieselor îndoite
② Înălțimea muchiei drepte cu cerințe speciale
Dacă în proiectare este necesară înălțimea muchiei drepte h Mai mică sau egală cu 2t din partea de îndoire, înălțimea de îndoire va fi mai întâi mărită, iar apoi îndoirea va fi procesată la dimensiunea necesară; Sau îndoiți după prelucrarea canelurilor superficiale în zona de deformare a îndoirii.
Cerințe pentru înălțimea muchiei drepte în cazuri speciale
③ Înălțimea muchiei drepte cu teșit pe partea marginii curbate
Când partea de îndoire cu unghi de teșire se află pe partea marginii de îndoire, înălțimea minimă a laturii este: h=(2 - 4) t ＞ 3mm
Înălțimea marginii drepte cu teșit pe partea marginii curbate
3. Tratamentul de deformare a marginilor drepte îndoite
① Când a ＜ R, după îndoire, există încă un arc rezidual lângă a pe suprafața b. Pentru a evita arcul rezidual, trebuie realizat un Mai mare sau egal cu R.
② Pe piesele de îndoire în formă de U, cele două margini de îndoire ar trebui să aibă lungime egală pentru a evita deplasarea într-o parte în timpul îndoirii. Dacă nu este permis, se poate seta o gaură de poziționare a procesului.
③ Preveniți fisurile sau deformările atunci când partea laterală (trapeză) este îndoită. Canalul rezervat trebuie proiectat sau rădăcina trebuie schimbată într-o formă în trepte. Lățimea canelurii K Mai mare sau egală cu 2t, adâncimea canelurii L Mai mare sau egală cu t plus R plus K/2.
④ Crestătura rezervată va fi proiectată pentru a preveni șifonarea fileului după extrudare din cauza comprimării în timpul îndoirii. Cum ar fi forma tăiată la fileul plăcii laterale (capătul superior, capătul inferior) a unității exterioare.
B este egal cu grosimea plăcii de acoperire (t)
⑤ Pentru a preveni ridurile pe ambele părți ale unghiului drept după îndoire, trebuie proiectată tăietura rezervată.
⑥ Tăiați forma pentru a preveni returul după îndoire.
A Mai mare sau egală cu 1,5 t (t - grosimea materialului)
⑦ . Tăiați forma pentru a preveni fisurile cauzate de îndoire după perforare.
⑧ Împiedicați o parte să se contracte în interior atunci când vă îndoiți. Orificiul de localizare a procesului poate fi proiectat sau ambele părți pot fi îndoite în același timp, sau problema de contracție poate fi rezolvată prin creșterea lățimii.
⑨ Forma de lapă este îndoită într-un unghi drept.
4. Îndoirea piesei convexe
Dacă curba de îndoire este în concordanță cu linia pasului, așa cum se arată în figura a, uneori se va crăpa și se va deforma la rădăcină. Prin urmare, faceți curba de îndoire să se țină departe de linia pasului, așa cum se arată în Fig. b, sau proiectați crestătura așa cum se arată în c și d.
5. Distanța la marginea găurii pe piesa de îndoit
Distanța la marginea găurii: perforați mai întâi gaura și apoi îndoiți-o. Poziția găurii trebuie să fie în afara zonei de deformare la îndoire pentru a evita deformarea găurii la îndoire. Distanța de la peretele găurii la marginea de îndoire este prezentată în tabel.
Distanța de la marginea găurii de masă pe piesa de îndoit
① La îndoire, orificiul de pe suprafața de îndoire va fi deformat după ce a fost solicitat, iar valoarea A a distanței la marginea găurii (până la rădăcina inferioară) este mai mare sau egală cu 4.
② La perforarea marginii de îndoire, distanța L de la marginea găurii la centrul razei de îndoire R nu trebuie să fie prea mică pentru a evita deformarea găurii după îndoire și formare. Valoarea sa L Mai mare sau egală cu 2t.
6. Tăiere prin proces cu îndoire locală
① Linia de îndoire a piesei de îndoire trebuie să evite locația unei schimbări bruște a dimensiunii
La îndoirea locală a marginii unei secțiuni, pentru a preveni fisurile de îndoire cauzate de concentrarea tensiunilor la colțurile ascuțite, curba de îndoire poate fi deplasată la o anumită distanță pentru a părăsi schimbarea bruscă de dimensiune (Figura a) sau canelura procesului (Figura). b) poate fi deschisă sau orificiul de proces (Figura c) poate fi perforat. Notați cerințele de dimensiune din desen: S Mai mare sau egal cu R; Lățimea canelurii k Mai mare sau egală cu t; Adâncimea canelurii L Mai mare sau egală cu t plus R plus k/2.
② Când gaura este situată în zona de deformare la îndoire, se adoptă forma tăiată
Exemplu de formă de tăiere utilizată atunci când gaura se află în zona de deformare a îndoirii
7. Cerințe de proiectare pentru marginea moartă
Lungimea marginii moarte este legată de grosimea materialului. După cum se arată în figura de mai jos, în general, lungimea minimă a muchiei moarte L Mai mare sau egală cu 3,5 t plus R.
Unde, t este grosimea peretelui materialului și R este raza minimă de îndoire internă a procesului anterior.
8. Orificiul de localizare a procesului adăugat în timpul proiectării
Pentru a asigura poziționarea precisă a semifabricatului în matriță și pentru a preveni decalarea semifabricatului în timpul îndoirii de la generarea de deșeuri, găurile de poziționare a procesului trebuie adăugate în avans în timpul proiectării, așa cum se arată în figura următoare. În special pentru piesele formate prin îndoire multiplă, orificiul de proces trebuie utilizat ca reper de poziționare pentru a reduce eroarea cumulativă și pentru a asigura calitatea produsului.
9. Când marcați dimensiunile relevante ale pieselor de îndoit, luați în considerare capacitatea de fabricație
10. Returul elastic al pieselor de îndoire
Există mulți factori care afectează elasticitatea, inclusiv proprietățile mecanice, grosimea peretelui, raza de îndoire și presiunea pozitivă la îndoire.
(1) Cu cât este mai mare raportul dintre raza interioară a piesei de îndoire și grosimea plăcii, cu atât este mai mare elasticitatea.
⑵ Exemple de metode pentru limitarea rebound-ului în proiectare.
În prezent, răsturnarea pieselor de îndoire este evitată în principal de către producător atunci când proiectează matrița. În același timp, unele structuri sunt îmbunătățite în design pentru a reduce unghiul elastic, așa cum se arată în figura de mai jos: apăsarea rigidizărilor în zona de îndoire poate nu numai să îmbunătățească rigiditatea piesei de prelucrat, dar și să contribuie la limitarea elasticității.