1, metoda de șlefuire a firului
În funcție de diferitele forme și metode de alimentare ale roții de șlefuit utilizate pentru șlefuirea filetului, există trei metode comune de prelucrare:
1. Disc de șlefuit cu o singură linie, avans longitudinal: eficiența producției este scăzută, dar precizia firului de măcinare este mare, care este utilizat în principal pentru producția de o singură bucată și de loturi mici.
2. Disc de șlefuit cu mai multe linii, avans longitudinal: eficiență ridicată a producției, utilizată în mod obișnuit în producția de masă.
3. Disc de șlefuit cu mai multe linii, tăiat în furaj: eficiență ridicată a producției, utilizată în mod obișnuit în producția de masă.
Pentru firele cu pas mai mare de 3 mm, firele trebuie preprelucrate înainte de șlefuire; Pentru filete cu o distanță mai mică de 3 mm față de șurub, filetul poate fi șlefuit direct fără prelucrare. Această metodă este potrivită pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu pas mic al șurubului și lungimea filetului mai mică decât lățimea discului de șlefuit.
2, Instalarea și utilizarea mașinilor-unelte de șlefuit
1. Instalarea mașinii-unelte
(1) Slefuirea filetului se realizează pe o mașină de șlefuit specială. Dacă se prelucrează bucăți unice și loturi mici de fire de precizie, mașina unealtă trebuie instalată într-o cameră cu temperatură constantă, cu temperatura controlată la 20 ± 1 grade. Dacă se prelucrează loturi mari de filete, mașina unealtă poate fi instalată într-un atelier obișnuit cu condiții mai bune.
(2) Mașina unealtă trebuie instalată pe o fundație solidă și echipată cu un șanț antivibrații, departe de sursa externă de vibrații. Toleranța orizontală a instalării mașinii-unelte trebuie să se încadreze în intervalul specificat al mașinii-unelte.
2. Utilizarea mașinilor-unelte
(1) Este nevoie de un anumit timp pentru mașina unealtă de la pornire până la stabilitatea termică. Ar trebui să rămână în gol mai mult de jumătate de oră în timpul măcinarii brute și mai mult de 1 oră în timpul măcinarii fine; Atunci când șlefuiți fire cu rugozitate mare, acesta ar trebui să fie oprit mai mult de o oră și jumătate.
(2) Reglarea presiunii centrului contrapuntului ar trebui să fie adecvată, care poate fi mai mare pentru piesele groase și scurte și mai mică pentru piesele subțiri.
(3) Pentru a asigura acuratețea dimensională a pieselor, la șlefuire aproape de dimensiunea finală, avansul transversal nu trebuie să fie prea mare, în general în limita 0.01 mm.
(4) În timpul șlefuirii fine, șlefuirea ar trebui să se efectueze de la contrapunct la cap pe cât posibil pentru a reduce eroarea de pas.
(5) Polizorul universal de filet este echipat cu un set de dispozitiv de șlefuit filet intern. Piesa de prelucrat este prinsă în mandrina cu patru fălci, iar fața de capăt și orificiul interior al piesei de prelucrat sunt corectate la precizia specificată cu o masă înainte de șlefuire. La prelucrarea discului de șlefuit, unghiul dinților discului poate fi corectat prin șlefuirea de probă a tablelor subțiri de oțel.
(6) Slefuirea filetelor cu mai multe capete folosește mandrina de indexare atașată la mașina unealtă. Numărul de dinți ai mandrinei de indexare poate fi selectat după cum este necesar.
(7) În timpul șlefuirii, fluidul de măcinare trebuie pulverizat complet în zona de șlefuire pentru a asigura răcirea rapidă a piesei de prelucrat și curățarea resturilor de uzură. Este deosebit de important atunci când șlefuiți firul cu roată de șlefuit cu mai multe linii. Capacitatea rezervorului de lichid de măcinare trebuie să fie suficient de mare și echipat cu un sistem de filtrare fiabil pentru a asigura răcirea și curățarea fluidului de măcinare.