Motive și metode de prevenire a deșeurilor generate de planul de rindeluire și planul de corelare ortogonal:
1. Suprafața goală nu este complet plană
(1) Cauză: alocația de prelucrare a semifabricatului nu este suficientă sau forma semifabricatului nu este corectă, iar suprafața semifabricatului are defecte precum adâncituri, găuri de nisip, incluziuni de nisip etc.
Prevenire: înainte de rindeluire, verificați dacă semifabricatul are suficientă toleranță de prelucrare și dacă forma semifabricatului este practic intactă.
(2) Cauză: atunci când piesa de prelucrat rindeluiește prima latură, strângerea este nerezonabilă sau nu este fermă, iar piesa de prelucrat „se mișcă” în timpul tăierii, rezultând o rindeluire excesivă și o toleranță relativă insuficientă.
Prevenire: atunci când piesa de prelucrat este prinsă pe cleștele plat pentru a planifica aproximativ prima parte, faceți data brută a semifabricatului aproape de blocul de dimensionare și acordați atenție stabilității de prindere a piesei de prelucrat.
(3) Motiv: distribuția alocației de prelucrare pe partea opusă a două faze este nerezonabilă, iar prima latură este rindeluită prea mult.
Prevenire: toleranța de prelucrare a celor două laturi opuse trebuie menținută practic egală. În absența altor restricții dimensionale, este, în general, recomandabil să tăiați mai puțin la prelucrarea primei părți.
2. Precizie dimensională necalificată
(1) Cauză: citiți desenul și cerințele procesului greșit sau utilizați în mod necorespunzător cadranul suportului de scule atunci când reglați cantitatea de tăiere din spate.
Prevenire: înainte de rindeluire, trebuie să vedeți cu atenție cerințele de desen și proces. Când corectați cantitatea de tăiere din spate pe cadranul suportului sculei, ar trebui să acordați atenție eliminării decalajului tijei șuruburilor și să vedeți clar scara.
(2) Cauză: tăierea se efectuează orbește în timpul rindelui și nu se efectuează tăierea de probă.
Prevenire: în funcție de alocația de prelucrare, reglați cu atenție freza și selectați cantitatea de tăiere din spate și efectuați o rindeluire de probă, apoi corectați cantitatea de tăiere din spate.
(3) Cauză: cantitatea are o eroare sau metoda de măsurare este incorectă.
Prevenire: instrumentele de măsurare trebuie verificate cu atenție înainte de utilizare pentru a stăpâni corect metoda de măsurare.
3. Paralelismul a două fețe este în afara toleranței
(1) Cauză: strângerea este incorectă și există așchii și materii străine între piesa de prelucrat și blocul de dimensionare.
Prevenire: înainte de a fixa piesa de prelucrat, îndepărtați marginile ascuțite și bavurile piesei de prelucrat și îndepărtați așchiile. La prindere, utilizați o metodă de prindere rezonabilă și verificați etanșeitatea blocului de dimensionare.
(2) Cauză: suprafața șinei de ghidare a corpului cleștii nu este paralelă cu masa de lucru.
Prevenire: verificați acuratețea cleștilor plat și verificați dacă există așchii și materii străine între partea inferioară a cleștilor și masa de lucru.
(3) Cauză: masa de lucru nu este paralelă cu direcția principală de mișcare a berbecului.
Prevenire: verificați și reglați în prealabil bancul de lucru pentru a fi paralel cu direcția de mișcare a berbecului
(4) Cauză: unealta nu este ascuțită, rindeaua nu este prinsă sau șurubul de fixare al suportului sculei nu este strâns, astfel încât rindeaua este supusă forței de tăiere și produce fenomenul de "tăiere" sau "tăiere" , rezultând înclinarea și denivelarea planului de prelucrare.
Prevenire: mențineți rindeaua ascuțită, prindeți bara de rindea și strângeți șuruburile de fixare înainte de tăiere.
4. Eroarea de perpendicularitate a suprafeței de corelare este în afara toleranței
(1) Cauză: există așchii și materii străine între falca fixă și piesa de prelucrat.
Prevenire: înainte de prindere, îndepărtați cu atenție așchiile și corpurile străine de pe cleștele plate și piesa de prelucrat și reparați bavurile de pe marginile ascuțite ale piesei de prelucrat.
(2) Cauză: falca fixă nu este perpendiculară pe suprafața șinei de ghidare a corpului cleștii.
Prevenire: eroarea de perpendicularitate dintre falca fixă a cleștilor cu fălci plat și șina de ghidare a corpului cleștii trebuie măsurată în prealabil, iar eroarea de perpendicularitate a falcii fixe trebuie corectată în funcție de valoarea măsurată. În general, metoda de umplutură cu hârtie poate fi utilizată și pentru a corecta eroarea de perpendicularitate.
(3) Cauză: falca mobilă nu este paralelă cu falca fixă sau există o eroare în piesa de prelucrat, iar eroarea de perpendicularitate apare după prinderea directă.
Prevenire: placa de susținere sau cilindrul trebuie utilizat pentru a fixa piesa de prelucrat, pentru a regla poziția înaltă și inferioară a plăcii de susținere sau a cilindrului și pentru a verifica dacă blocul de dimensionare este aproape de piesa de prelucrat