Caracteristicile prelucrării ștanțarii
Prelucrarea ștanțare este o tehnologie de producție a pieselor de produs cu ajutorul puterii furnizate de echipamente convenționale sau speciale de ștanțare, astfel încât tabla este direct afectată de forța de deformare din matriță și se deformează, astfel încât să se obțină forma, dimensiunea necesară si performanta. Ștanțarea poate fi împărțită în ștanțare la rece și ștanțare la cald în funcție de temperatură. Primul este adesea folosit pentru prelucrarea plăcilor subțiri, în timp ce cel de-al doilea poate avea un efect mai bun asupra plăcilor cu rezistență mare la deformare și plasticitate slabă.
Ștanțarea poate produce piese de prelucrat cu rigidizări, nervuri de ștanțare, ondulații sau flanșuri care sunt dificil de fabricat prin alte metode, ceea ce este foarte util pentru îmbunătățirea rigidității pieselor de prelucrat. Datorită utilizării matrițelor de precizie, piesele de ștanțare pot obține o geometrie complexă și o precizie ridicată la nivel de microni, care în general nu necesită sau necesită doar o cantitate mică de tăiere ulterioară. Calitatea suprafeței sale este mai bună decât cea a pieselor turnate și forjate.
Cauzele deșeurilor de ștanțare
Materialele, matrițele și echipamentele sunt cele trei elemente ale prelucrării matriței. Matrița utilizată pentru ștanțare se numește matriță de ștanțare, care este un instrument special pentru prelucrarea în serie a materialelor în părțile de ștanțare necesare. Numai atunci când cele trei elemente sunt combinate și potrivite între ele, pot fi obținute piese de ștanțare de înaltă calitate. Dacă cei trei nu cooperează în mod corespunzător, poate cauza deșeurile pieselor de ștanțare.
De exemplu, folosind materii prime de calitate scăzută, este dificil să se elimine producția de deșeuri de la rădăcină. Mai mult, instalarea, depanarea sau utilizarea metodelor de ștanțare a matrițelor sunt inadecvate; După o utilizare îndelungată, jocul matriței s-a schimbat sau părțile sale de lucru și piesele de ghidare au fost uzate; Sau pentru că matrița de perforare a fost lovită și vibrată mult timp, piesele de fixare s-au slăbit, astfel încât pozițiile de instalare ale matriței de perforare s-au schimbat relativ. Aceste motive vor duce la probleme la matrița de perforare, deci casarea pieselor de perforare. În plus, operatorii procesului de ștanțare greșesc, nu reușesc să alimenteze corect banda de-a lungul poziționării conform procedurilor de operare sau nu reușesc să alimenteze în conformitate cu un anumit spațiu, care sunt, de asemenea, motive comune pentru casarea pieselor de ștanțare.
Principalele măsuri de prevenire a deșeurilor
În primul rând, materiile prime utilizate trebuie inspectate cu strictețe, iar specificațiile și mărcile acestora trebuie verificate pentru a se asigura că calitatea materialelor este în concordanță cu condițiile tehnice specificate. Dacă este o presă de poanson de precizie, dacă condițiile permit, piesa de prelucrat cu precizie dimensională ridicată și cerințe de calitate a suprafeței ar trebui, de asemenea, testată și verificată.
În al doilea rând, înainte de ștanțare, presa, matrița și alte echipamente de scule utilizate trebuie verificate pentru a se asigura că funcționează în condiții normale de lucru.
În plus, în procesul de producție ar trebui stabilit un sistem strict de inspecție. Prima bucată de piese de ștanțare trebuie să fie inspectată cuprinzător și poate fi pusă în producție numai după trecerea inspecției. Dacă este necalificat, aflați motivul și corectați din timp metoda de prelucrare. În același timp, inspecția de patrulare ar trebui consolidată, iar accidentele ar trebui gestionate la timp.
În cele din urmă, operatorii ar trebui să respecte cu strictețe toate legăturile specificate în specificația procesului, cum ar fi transferul pieselor de prelucrat și semifabricatelor, trebuie să folosească unelte de stație adecvate, altfel suprafața piesei de prelucrat va fi zdrobită și zgâriată, afectând calitatea suprafeței piesei de prelucrat; În procesul de ștanțare, este necesar să se asigure că cavitatea matriței este curată, iar locul de muncă trebuie organizat, iar piesele prelucrate trebuie așezate cu grijă.