Este utilizat pe scară largă în diverse industrii. Pentru a îndeplini cerințele de utilizare, controlul calității pieselor de ștanțare metalice este mai strict. Cele mai multe piese de ștanțare de metal de precizie sunt piese de ștanțare din tablă, care pot fi finalizate prin ștanțare, îndoire, întindere și alte procese. Care sunt principiile pentru prelucrarea de precizie a feroneriei?
Prelucrarea de precizie a pieselor feronerie
1, Cinci principii pentru prelucrarea de precizie a feroneriei:
1. Principiul fin
Numărul de proceduri de prelucrare pentru îndoirea pieselor de ștanțare metalice depinde în principal de gradul de dezordine al formei sale structurale, care depinde de numărul de unghiuri de îndoire, direcția relativă și direcția de îndoire.
2. Principiu rafinat
Când piesele de ștanțare metalice sunt prelucrate și calitatea secțiunii și precizia standard trebuie să fie ridicate, procesul de ștanțare fină poate fi selectat după procesul de ștanțare prin adăugarea procesului de finisare sau a diametrului.
3. Principiul preciziei
Când ștergeți piesele de prelucrat cu forme simple, poate fi utilizată o singură matriță de proces. Atunci când ștergerea pieselor de prelucrat cu forme dezordonate, din cauza limitării rezistenței structurale a matriței, tabelul concluzionează că ștanțarea ar trebui să fie împărțită în mai multe părți și ar trebui utilizate mai multe procese de ștanțare a metalelor. Dacă este necesar, se poate folosi matriță continuă. Pentru piesele de prelucrat cu cerințe ridicate de planeitate, se poate adăuga un proces de nivelare după procesul de decuplare pentru a aplica cu precizie caracteristicile fiecărui produs în procesul de producție.
4. Principiul preciziei
Numărul de procese pentru prelucrarea pieselor de ștanțare din metal ambutisat în adâncime este legat de proprietatea materialului, înălțimea de desenare, numărul de pași de desenare, diametrul de desenare, grosimea materialului și alte condiții și poate fi recunoscut numai după calculul procesului de desenare.
5. Principiul produselor de înaltă calitate
Pentru a asigura calitatea procesării pieselor de ștanțare metalice și stabilitatea tehnologiei de prelucrare a pieselor de ștanțare a metalului, uneori este necesar să se mărească numărul de procese, cum ar fi perforarea găurilor de poziționare suplimentare pentru piese de îndoire și adăugarea de Reducerea deformării gaura perforare transfer zona de deformare în procesul de formare, astfel încât să se asigure că fiecare produs este fin, delicat și rafinat.
Prelucrarea de precizie a pieselor feronerie
2, Prelucrarea cu precizie a hardware-ului urmează cinci proceduri de operare:
1. În timpul procesării hardware, operatorii trebuie să păstreze postura corectă și să aibă suficient spirit pentru a face față muncii. În timpul operației, ei trebuie să se concentreze asupra muncii lor. Este strict interzis să discutați și să cooperați unul cu celălalt. Operatorii nu trebuie să opereze într-o stare agitată și obosită pentru a evita accidentele și pentru a asigura siguranța operării. Toți angajații trebuie să verifice dacă hainele lor îndeplinesc cerințele de lucru înainte de a intra în posturile lor.
2. Înainte de acțiunea mecanică, verificați dacă piesa în mișcare este umplută cu ulei lubrifiant, apoi porniți și verificați dacă ambreiajul și frâna sunt normale și porniți mașina fără sarcină timp de 1-3 minute. Nu utilizați mașina în caz de defecțiune mecanică.
3. Mașina poate fi pornită numai după ce restul personalului părăsește zona de lucru mecanică și îndepărtează articolele diverse de pe bancul de lucru la pornirea alimentării cu energie și la pornirea mașinii.
4. Când mașina funcționează, este interzis să introduceți mâna în zona de lucru cu glisor și este interzis să luați și să plasați piesa de prelucrat cu mâna. La preluarea și plasarea pieselor de prelucrat în matriță trebuie utilizate unelte care îndeplinesc standardele. În cazul oricărui sunet anormal sau defecțiune a mașinii, întrerupătorul de alimentare trebuie oprit imediat pentru inspecție.
5. Când înlocuiți matrița, mai întâi opriți alimentarea, apoi începeți să instalați și să depanați matrița după ce departamentul de mișcare a poansonului încetează să funcționeze. După instalare și reglare, volantul va fi mișcat cu mâna pentru perforarea de probă de două ori. Pentru a evita coliziunea inutilă între mașină și produsul de prelucrat, matrițele superioare și inferioare trebuie verificate pentru simetrie și raționalitate, șuruburile sunt solide, iar suportul semifabricat este într-o poziție rezonabilă.
Prelucrarea cu precizie a feroneriei trebuie să fie simplă ca formă și rezonabilă ca structură, ceea ce conduce la simplificarea structurii matriței și a numărului de procese, adică pentru a finaliza prelucrarea întregii piese cu cel mai mic și mai simplu proces de ștanțare, pentru a reduce utilizarea altor metode de prelucrare, pentru a facilita operația de ștanțare, pentru a facilita organizarea producției mecanizate și automatizate și pentru a îmbunătăți productivitatea muncii.