Programarea CNC este o parte integrantă a procesului CNC. Prelucrarea CNC nu poate fi efectuată fără programare CNC. Operatorul CNC trebuie să înregistreze codul alfanumeric CNC și să-l trimită la panoul de control al mașinii CNC pentru a activa procesul automat de prelucrare CNC într-o anumită ordine. Mulți oameni ar putea crede că codarea CNC, ca orice altă codare, nu necesită nicio pregătire. Cu toate acestea, acesta nu este cazul. Codarea CNC este a doua și ultima etapă a întregului proces CNC. Pentru a programa cu succes CNC-ul, urmați pașii de preprogramare. Acest articol oferă linii directoare pentru documentarea programelor CNC pentru a realiza procese CNC eficiente.
Înainte de a intra în ghid, să discutăm despre ce este programul CNC și importanța acestuia în prelucrarea CNC.
Introducere program CNC
Programul CNC este un grup de coduri CNC, care definește diferite acțiuni de prelucrare, dimensiuni și parametri de proces pentru anumite acțiuni de prelucrare. Aceste coduri CNC sunt seturi alfanumerice definite în limbajul de programare al computerului digital. Există două tipuri de coduri CNC, și anume codul G și codul M.
Codul G este codul folosit pentru a defini parametrii de lucru. Aceste coduri definesc ce tip de activități de prelucrare ar trebui să efectueze mașina-uneltă CNC pentru ce dimensiune, avans sau durată.
Codul M definește alte funcții ale mașinii-unelte CNC. Aceasta include pozițiile de început și de sfârșit ale uneltelor CNC, setările temporizatorului, setările lichidului de răcire etc.
Programele CNC includ mai multe coduri CNCG și M pentru a ghida strategic mașinile CNC pentru a efectua procese de prelucrare CNC.
Șase linii directoare pentru înregistrarea programelor CNC de succes
Înregistrarea programelor CNC nu se limitează la scrierea unor coduri CNC. Prelucrarea CNC este un proces gradual. Prin urmare, activitățile de prelucrare CNC și parametrii acestora trebuie înregistrate în ordine corespunzătoare prin programe CNC. La înregistrarea programelor CNC trebuie urmați următorii pași.
Prelucrare CNC
Determinați lista tehnică CNC în funcție de design CAD:
Programul CNC va fi înregistrat cu referire la designul CAD al produsului final. Desenele CAD oferă o perspectivă asupra dimensiunilor piesei de prelucrat și asupra dimensiunilor și caracteristicilor piesei finale. Programatorii trebuie să înțeleagă toate tehnologiile CNC pentru a fi utilizate în întregul proces CNC.
Determinați secvența prelucrării CNC:
Odată ce prelucrarea CNC este determinată, trebuie determinată secvența. De exemplu, fabricarea unui arbore conic cu alezaj poate include următoarea secvență de prelucrare: strunjire (pentru diametrul maxim), urmată de strunjire conică (pentru reducerea/diametrul conic). Lamare se va forma după strunjirea conică.
calcul:
Programatorul trebuie să definească dimensiunile procesului de prelucrare CNC, deci trebuie calculat. Calculul poate include lungimea mișcării sculei, viteza de avans, viteza axului, adâncimea de găurire etc.
Determinați piesa de prelucrat și direcția sculei:
Piesa de prelucrat trebuie instalată în poziția corectă, iar unealta trebuie să interacționeze cu piesa de prelucrat pentru a îndepărta materialul cu precizia stabilită. Deoarece direcția sculei și parametrii mișcării sculei sunt definiți de programe CNC, programatorul trebuie să determine acești factori înainte de programare.
Luați în considerare instrumentele de prelucrare CNC:
Diferite procese de prelucrare necesită diferite tipuri de scule. De exemplu, strunjirea CNC este finalizată cu o unealtă cu un singur punct, în timp ce frezarea necesită scule cu mai multe puncte.