În zilele noastre, pe piață există mult mai multe tipuri de prelucrare, dar nu toate sunt potrivite, în special folosind diferite mașini, pentru a efectua prelucrarea, așa că trebuie să alegem în funcție de situația lor reală, deci care sunt principiile prelucrării de precizie și rolul procesului de prelucrare?
Accentul considerațiilor de nivel pur de bază este modul de reducere a erorilor și de îmbunătățire a preciziei, astfel încât principiile de bază pentru selectarea suprafeței esențiale sunt
În primul rând: principiul suprapunerii benchmark-ului. Ar trebui să aleagă cât mai mult posibil referința de proiectare ca referință de poziționare. Mai ales la finalizarea finală, pentru a asigura acuratețea, ar trebui acordată mai multă atenție acestui principiu. Acest lucru poate evita cauzarea unei abateri de referință de eroare de poziție;
În al doilea rând: principiul unității benchmark-ului. Ar trebui să aleagă o suprafață unificată de referință de poziționare cu diferite tratamente de suprafață, pe cât posibil pentru a asigura precizia poziției între suprafețe; uneori urmează, de asemenea, principiul datei comune, procesării repetate;
În al treilea rând: principiul auto-referinței. O mică alocație de prelucrare și un proces de finisare unificat pentru a asigura calitatea prelucrării și a productivității, cu suprafața de prelucrare de precizie în sine ca nivel de bază.
Rolul procesului de prelucrare de precizie
În primul rând, sunt principalele documente tehnice pentru a ghida producția
Planificarea producției în atelierul de prelucrare mecanică, programarea, operațiunile muncitorilor, controlul calității prelucrării pieselor, contabilitatea costurilor de prelucrare, se bazează pe procedurile de proces. Pentru a face față problemelor de producție, dar și adesea pentru a procesa proceduri ca bază comună. Cum ar fi tratarea accidentelor de calitate, ar trebui să fie în conformitate cu procedurile de proces pentru a determina responsabilitatea unităților relevante, personalului.
În al doilea rând, este baza principală pentru producerea lucrărilor pregătitoare
Atelier pentru a produce piese noi, în primul rând, pentru a dezvolta părțile procedurilor procesului de prelucrare, iar apoi conform procedurilor de proces pentru pregătirea producției. Cum ar fi: procesul de prelucrare a pieselor noi în analiza proceselor cheie; pregătirea sculelor necesare, cleme, calibre; aprovizionarea sau fabricarea materiilor prime și semifabricatelor; achiziționarea de echipamente noi sau modificări de echipamente vechi etc., trebuie să se bazeze pe procesul de efectuat.
În al treilea rând, sunt documentele tehnice de bază ale noii fabrici de producție de mașini
Când noul lot sau atelier de prelucrare cu volum mare, ar trebui să se bazeze pe reglementările procesului pentru a determina tipul și numărul de mașini-unelte necesare și aspectul în atelier, apoi de acolo pentru a determina dimensiunea zonei atelierului, puterea și configurația echipamentului de ridicat și tipul de muncitori necesari, gradul tehnic, cantitatea etc.