1. Avantajele procesului de pulverizare a metalului
(1) Este potrivit pentru o gamă largă de materiale și nu este limitat de sudabilitatea materialelor. Suprafețele diferitelor metale și nemetale pot fi pulverizate pentru a obține o acoperire mai bună.
(2) Există o gamă largă de materiale de pulverizare, inclusiv metale și aliajele acestora, ceramică, rășini organice etc.
(3) Timpul de operare de pulverizare este scurt, temperatura este scăzută, iar deformarea materialului matricei este mică.
(4) Acoperirea are o structură poroasă, care poate stoca ulei și are o bună lubrifiere și rezistență la uzură.
(5) Echipamentul de pulverizare este simplu, mic în greutate și ușor de mutat, care este potrivit pentru construcția la fața locului.
2. Dezavantajele procesului de pulverizare a metalului
(1) Lipirea dintre stratul de pulverizare și substrat este în principal mecanică, iar rezistența sa de lipire este mult mai mică decât cea a structurii sudate. Rezistența la întindere a acoperirii în sine este scăzută și nu poate suporta presiune mare în linie și punct.
(2) Stratul pulverizat are o structură poroasă, care este favorabilă lubrifierii, dar nu favorizează coroziunea mediilor dăunătoare.
(3) La pulverizare, punctele de ceață sunt dispersate, pierderea prin stropire este gravă, iar rata de aderență a metalului este, de asemenea, scăzută.
(4) La locul de pulverizare trebuie luate în considerare rezistența la explozie, prevenirea incendiilor și ventilația pentru a preveni ca gazul de evaporare sau pulberea metalelor dăunătoare să dăuneze organismului uman.
3. Aplicarea procesului de pulverizare a metalului
(1) Piese de uzură: piese mari sau complexe ale mașinii, cum ar fi arborele cotit, rulou, arborele principal, arborele de transmisie etc.
(2) Defecte ale pieselor turnate: repararea găurilor de nisip, a porilor și a altor defecte la piese turnate mari
(3) Material bucșă de rulment: un strat de bronz de aluminiu sau bronz fosforat este pulverizat pe bucșa de rulment pentru a repara sau înlocui bucșa de rulment fabricată integral
(4) Prevenirea coroziunii termice: spray-ul de aluminiu este utilizat pentru a întări rezistența la oxidare la temperaturi înalte și la coroziune a componentelor metalice, cum ar fi ușa cuptorului, placa cuptorului și piesele turbinei cu gaz
(5) Prevenirea și atenuarea coroziunii chimice: piesele din oțel în contact cu aerul umed, apa, soluția acidă sau gazul trebuie pulverizate cu un strat de materiale rezistente la coroziune (cum ar fi aliaj de zinc pur, aluminiu, cositor, plumb, cupru, aluminiu). , zinc, oțel inoxidabil sau materiale nemetalice rezistente la coroziune etc.).
(6) Altele: prepararea pudrei metalice; Realizați componente electrice și electronice, cum ar fi redresoare cu seleniu, rezistențe etc.
4. Caracteristicile procesului de pulverizare cu plasmă
(1) Strat de pulverizare: pulverizarea se realizează cu jet de plasmă cu arc fără transfer. După ce pulberea de aliaj intră în jetul de temperatură înaltă, se topește imediat și scapă cu jetul la o viteză mare, pulverizându-l pe suprafața piesei de prelucrat. Granulele topite la cald produc imediat o deformare plastică intensă și se răcesc rapid într-un strat plasmonic solid. Jetul de plasmă are caracteristicile temperaturii ridicate, debitului rapid și energiei concentrate, ceea ce este favorabil obținerii de acoperiri dense și cu rezistență ridicată a lipirii
(2) Aplicație: datorită temperaturii ridicate a rădăcinii sub arc și a jetului de contur, poate topi materiale cu punct de topire ridicat. În timpul pulverizării, căldura este concentrată, metalul de bază este încălzit mai puțin, rata de diluare a acoperirii este scăzută, iar deformarea piesei de prelucrat pulverizate este foarte mică, așa că este adesea folosită pentru a pulveriza părți importante. În aplicarea practică, în funcție de necesități pot fi selectate acoperiri rezistente la uzură, rezistente la căldură, termoizolante, rezistente la coroziune, de etanșare și alte acoperiri.