Cel mai important pas în prelucrarea CNC este selectarea instrumentului potrivit. Fie că este vorba despre prelucrarea matrițelor sau producția în masă a pieselor de prelucrat, se poate spune că toate procedurile de operare ale centrelor de prelucrare CNC sunt inseparabile de participarea sculelor, iar mediile de operare diferite necesită instrumente diferite. Uneltele de tăiere obișnuite includ freza, burghiul, robinetul, alezul, unealta de strunjire, plita etc.
Freza
1. Freză: o unealtă de tăiere folosită în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC și mașinile de frezat, printre care cea mai reprezentativă este freza cu capat numită freză universală, care poate tăia eficient planul, lateralul, canelura și fanta piesei de prelucrat.
2. Burghiu: un instrument de prelucrare CNC de tăiere pentru găurire, utilizat în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC și mașinile de găurit. În funcție de diametrul și adâncimea găurii, sunt subdivizate o varietate de burghie, cum ar fi burghiul pentru găuri de ulei care poate îmbunătăți eficiența de descărcare a așchiilor și burghiul cu pistol lung, care este potrivit pentru găuri adânci.
Instrument de găurit
3. Robinet: un instrument de tăiere folosit pentru tăierea firelor (filete interne). Atingerea unui orificiu de filet cu un robinet se numește „tapping”. Este un instrument indispensabil pentru prelucrarea pieselor de mașini cu multe filete.
4. Alezoare: un fel de unealtă folosită pentru a finisa diametrul interior și rugozitatea suprafeței unei găuri. Piesele cu precizie ridicată, cum ar fi piesele de motor de automobile și piesele de aeronave, sunt adesea tăiate cu un alez pentru a asigura precizia găurii.
5. Instrument de strunjire: o unealtă de tăiere cu o margine de așchii în partea de sus, care este, de asemenea, una dintre cele mai utilizate scule de tăiere în prezent. Este folosit în mod obișnuit în strunguri și centre de strunjire. Se taie piesa rotativă pentru a zgâria suprafața metalică.
6. Plită: o unealtă specială utilizată în mașinile de prelucrare a angrenajului, cum ar fi mașina de tăiat angrenaje și mașina de tăiat angrenaj, utilizată în principal pentru prelucrarea angrenajelor sau a piesei de prelucrat cu dinți.
Nu există o mare diferență între centrele de prelucrare CNC și mașinile de frezat CNC. Motivul principal este că centrele de prelucrare CNC au adăugat biblioteci de scule. În prezent, pe piață sunt utilizate două tipuri importante de prelucrare: verticală și orizontală. Centrele de prelucrare CNC orizontale sunt utilizate în principal pentru prelucrarea pieselor de tip cutie, dar centrele de prelucrare CNC verticale sunt utilizate în mod obișnuit.
1. Instrument de strunjire
Unealta de strunjire este cea mai utilizată unealtă în tăierea metalelor fără prelucrare de semnătură. Poate fi folosit pentru prelucrarea cercurilor, a planurilor de capăt, a filetelor și a găurilor interne pe strung, precum și pentru canelare și tăiere. În structură, sculele de strunjire pot fi împărțite în scule de strunjire integrale, scule de strunjire de asamblare de sudare și scule de strunjire cu inserții prinse mecanic.
Uneltele de strunjire cu inserții prinse mecanic pot fi, de asemenea, împărțite în mașini-unelte de strunjire și scule de strunjire indexabile. Instrumentul de strunjire cu prindere mecanică are o performanță de tăiere stabilă, iar muncitorii nu trebuie să ascute unealta, așa că este folosit din ce în ce mai mult în producția modernă.
Instrument de strung
2. Instrument de prelucrare a găurilor
Uneltele de tăiere a găurilor pot fi, în general, împărțite în două categorii:
Unul este unealta pentru prelucrarea găurilor din materiale solide, utilizate în mod obișnuit sunt burghiele elicoidale pentru aluat prăjit, burghiele de centrare și burghiele pentru găuri adânci; Celălalt este unealta de reprocesare a găurii existente pe piesa de prelucrat, utilizate în mod obișnuit sunt alezul, alezătorul și freza de alezat.
3. Freză freza este un fel de freză rotativă cu mai multe muchii utilizată pe scară largă, care are multe feluri.
Se împarte în:
1) Pentru planul de prelucrare, cum ar fi freza cu plan cilindric, freza cu cap, etc;
2) Pentru prelucrarea canelurilor, cum ar fi freza finală, freza în formă de T și freza unghiulară;
3) Pentru prelucrarea suprafețelor formate, cum ar fi freze semicerc convexe și concave și freze pentru prelucrarea altor suprafețe formate complexe. Productivitatea frezării este în general mare, iar valoarea rugozității suprafeței prelucrate este mare.
4. Despre
Broșa este o unealtă cu mai mulți dinți cu precizie ridicată de prelucrare și eficiență de tăiere, care este utilizată pe scară largă în producția de masă și poate prelucra diferite suprafețe interne și externe. Broșele pot fi împărțite în diverse broșe interne și broșe externe în funcție de suprafața diferită a piesei de prelucrat. Când utilizați broșa pentru prelucrare, pe lângă selectarea unghiului de greblare și a unghiului de spate al dinților tăietorului în funcție de materialul piesei de prelucrat și determinarea dimensiunii broșei în funcție de dimensiunea suprafeței de prelucrare a piesei de prelucrat (cum ar fi diametrul unei găuri circulare) , trebuie determinați doi parametri:
(1) Unghiul de ridicare a dintelui af [adică diferența dintre raza sau înălțimea a doi dinți tăietori din față și din spate (sau grupuri de dinți)];
(2) Pasul p [adică distanța axială dintre doi dinți adiacenți ai tăietorului].
5. Tăiător de ață
Firele pot fi prelucrate prin tăiere și rulare.
6. Dispozitiv de tăiere a angrenajului
Dispozitivul de tăiere a angrenajului este utilizat pentru prelucrarea profilului dinților angrenajului. În conformitate cu principiul de funcționare al tăietorului, roțile dințate sunt împărțite în formarea tăietorului de angrenaj și generarea tăietorului de viteze. Frezele cu roți dintate utilizate în mod obișnuit includ freza cu roți dintate cu disc și freza cu roți dintate.
Frezele de generare utilizate în mod obișnuit includ tăietorul de modelare a angrenajului, plita de angrenaj, dispozitivul de tăiere a angrenajului etc. La selectarea plitelor și a tăietorilor de modelare a angrenajului, trebuie reținut următoarele puncte:
(1) Parametrii de bază ai sculei (modul, unghiul formei dintelui, coeficientul de înălțime a vârfului dintelui etc.) trebuie să fie aceiași cu cei ai angrenajului care se prelucrează.
(2) Nivelul de precizie al sculei trebuie să fie echivalent cu nivelul de precizie necesar pentru angrenajul care urmează să fie prelucrat.
(3) Sensul de rotație al frezei trebuie să fie pe cât posibil același cu cel al angrenajului care urmează să fie prelucrat. Când frezați roți dințate drepte, se folosește în general tăietorul rotativ din stânga.
Prelucrare CNC
7. Linie automată și mașină-uneltă NC
În general, partea de tăiere a acestui tip de scule nu este mult diferită de cea a uneltelor obișnuite, dar propune cerințe mai mari pentru acestea pentru a se adapta la caracteristicile mașinilor-unelte CNC și a prelucrării automate pe linie. Uneltele CNC au format trei sisteme majore: sistemul de scule de strunjire, sistemul de scule de găurit și sistemul de scule de alezat și frezare.