Adesea spunem că piesele din oțel inoxidabil trebuie lustruite. De ce ar trebui lustruit oțelul inoxidabil? Tehnologiile de lustruire a oțelului inoxidabil includ lustruirea mecanică, lustruirea chimică, lustruirea electrolitică, lustruirea cu ultrasunete, lustruirea fluidă și lustruirea abrazivă magnetică.
1. Lustruire mecanică
Lustruirea mecanică este o metodă de lustruire pentru a obține o suprafață netedă prin tăierea și îndepărtarea pieselor convexe după lustruire din cauza deformării plastice a suprafeței materialului. În general, se folosesc benzi de piatră uleioasă, roți de lână, șmirghel etc. Operarea manuală este metoda principală. Pentru piese speciale, cum ar fi suprafețele rotative, se pot folosi plăci turnante și alte unelte auxiliare. Pentru cei cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței, poate fi folosită lustruire de ultra-precizie. Lustruirea de super precizie este de a folosi instrumente abrazive speciale, care sunt presate pe suprafața piesei de prelucrat în fluidul de lustruire care conține abrazivi pentru a se roti la o viteză mare. Rugozitatea suprafeței de Ra0.008um poate fi obținută prin utilizarea acestei tehnologii, care este cea mai mare dintre diferitele metode de lustruire. Această metodă este adesea folosită pentru matrițele de lentile optice.
2. Lustruire chimică
Lustruirea chimică este de a face materialul să se dizolve de preferință în partea concavă a suprafeței părții microconvexe în mediul chimic, astfel încât să se obțină o suprafață netedă. Principalul avantaj al acestei metode este că nu are nevoie de echipamente complexe și poate lustrui piese de prelucrat cu forme complexe. De asemenea, poate lustrui multe piese de prelucrat în același timp, cu eficiență ridicată. Problema de bază a lustruirii chimice este pregătirea soluției de lustruire. Rugozitatea suprafeței obținută prin lustruire chimică este în general de 10 um.
3. Lustruire electrolitică
Principiul de bază al lustruirii electrolitice este același cu cel al lustruirii chimice, adică prin dizolvarea selectivă a părților mici proeminente ale suprafeței materialului, suprafața este netedă. În comparație cu lustruirea chimică, poate elimina influența reacției catodice și are un efect mai bun. Procesul de lustruire electrochimică este împărțit în două etape:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Nivel scăzut de lumină, anodizat, luminozitatea suprafeței îmbunătățită, Ra<1um.
4. Lustruire cu ultrasunete
Piesa de prelucrat este introdusă în suspensia abrazivă și plasată împreună în câmpul ultrasonic, iar abrazivul este șlefuit și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat prin vibrația ultrasunetelor. Prelucrarea cu ultrasunete are o forță macro mică și nu va provoca deformarea piesei de prelucrat, dar este dificil de realizat și instalat scule. Prelucrarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii și electrolizei soluției, se aplică vibrații ultrasonice pentru a agita soluția pentru a separa produsele dizolvate pe suprafața piesei de prelucrat, iar coroziunea sau electrolitul de lângă suprafață este uniformă; Efectul de cavitație al undei ultrasonice în lichid poate, de asemenea, inhiba procesul de coroziune, care este favorabil strălucirii suprafeței.
5. Lustruire fluidă
Lustruirea fluidă este de a atinge scopul lustruirii prin spălarea suprafeței piesei de prelucrat cu lichid care curge de mare viteză și particule abrazive transportate de aceasta. Metodele obișnuite includ prelucrarea cu jet abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, șlefuirea hidrodinamică etc. Leuirea hidrodinamică este condusă de presiunea hidraulică, ceea ce face ca mediul lichid care transportă particulele abrazive să curgă înainte și înapoi pe suprafața piesei de prelucrat la viteză mare. Mediul este realizat în principal din compuși speciali (substanțe asemănătoare polimerilor) cu o bună curgere la presiune scăzută și amestecați cu abrazivi, care pot fi pulbere de carbură de siliciu.
6. Lustruire abrazivă magnetică
Lustruirea abrazivă magnetică este de a folosi abraziv magnetic pentru a forma o perie abrazivă sub acțiunea câmpului magnetic pentru a șlefui piesa de prelucrat. Această metodă are eficiență ridicată de prelucrare, calitate bună, control ușor al condițiilor de procesare și condiții bune de lucru. Cu un abraziv adecvat, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra0.1um.
Lustruirea în prelucrarea matrițelor din plastic este foarte diferită de lustruirea suprafeței cerută în alte industrii. Strict vorbind, lustruirea matrițelor ar trebui să fie numită procesare în oglindă. Nu numai că are cerințe ridicate pentru lustruirea în sine, dar are și standarde înalte pentru planeitatea suprafeței, netezimea și acuratețea geometrică. În general, lustruirea suprafeței necesită doar obținerea unei suprafețe strălucitoare. Standardul de procesare în oglindă este împărțit în patru niveluri: AO{{0}Ra0.008L m, A{1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Deoarece este dificil să controlați cu precizie acuratețea geometrică a pieselor prin lustruire electrolitică, lustruire fluidă și alte metode, iar calitatea suprafeței lustruirii chimice, lustruirii cu ultrasunete, lustruirii magnetice abrazive și a altor metode nu poate îndeplini cerințele, prelucrarea în oglindă a matrițelor de precizie este în principal lustruire mecanică.