Prelucrarea pieselor de precizie are multe avantaje, v-am împărtășit anterior avantajele specifice ale prelucrării pieselor de precizie, cel mai evident este că puteți obține o precizie ridicată a prelucrării obișnuite nu poate ajunge, precizia ridicată depinde, de asemenea, de echipamentele de prelucrare de precizie și de reținere precisă sistem și utilizarea măștilor de precizie ca intermediari pentru a obține cantitatea de material de suprafață extern eliminat sau adăugat pentru a face un control foarte fin, apoi prelucrarea de precizie a pieselor Care sunt caracteristicile? Următoarea este o mică parte pentru a vă oferi o introducere detaliată la următoarele.
A, prelucrarea de tăiere a pieselor de precizie
Există în principal strunjire de precizie, șlefuire în oglindă și șlefuire. În strung de precizie cu instrument de strunjire cu diamant monocristal fin măcinat pentru a menține micro-strunjirea, grosimea de tăiere de numai aproximativ 1 micron, folosită în mod obișnuit la prelucrarea materialelor metalice neferoase, cum ar fi oglinzi sferice, asferice și plate și alte oglinzi de înaltă precizie , aspectul extrem de lustruit al pieselor.
În al doilea rând, prelucrarea de precizie a pieselor
Precizia de prelucrare a pieselor de precizie la nanometri sau chiar în cele din urmă la unitatea atomică (distanța rețelei atomice de {{0}},1 până la 0,2 nanometri) ca obiectiv, metodele de tăiere și procesare a pieselor de ultraprecizie nu se mai pot adapta , este necesar să se recurgă la metode speciale de prelucrare a pieselor de precizie, adică aplicarea de energie chimică, energie electrochimică, căldură sau electricitate etc., astfel încât aceste energii dincolo de energia comună dintre atomi, astfel încât să elimine o parte din aspectul piesei de prelucrat de aderență inter-atomică, Scopul prelucrării de ultra-precizie este atins prin aplicarea de energie chimică, electrochimică, termică sau electrică etc., astfel încât aceste energii să depășească energia uniunii inter-atomice, eliminând astfel o parte din inter- aderența atomică, unirea sau deformarea rețelei a exteriorului piesei de prelucrat. Aceste procese includ lustruirea mecanochimică, pulverizarea ionică și implantarea ionică, expunerea la fascicul de electroni, procesarea fasciculului laser, depunerea de vapori de metal și epitaxia fasciculului molecular.